产线上的“新员工”
看不见的“新大脑”
如今东贝集团所生产的变频压缩机，零部件都拥有专属“二维码”，工人们扫码投料；每一台变频压缩机都会由激光刻码机制作独一无二的“身份证”，实现产品全过程追溯，还可以监控设备运行状况，并随时发出质量预警。
“我们对海尔、海信等重点客户开放了后台权限，客户可随时查看生产进度、批次、质量等。”钱俊表示，这种管理方式使得产品追溯更加便捷，也进一步提升了生产管理的精细化水平。
全新投入使用的管理系统，不仅能让客户实时跟踪订单情况，解决了以往信息不透明、不对称等问题，还解决了生产过程中容易出现的“断点”。
以前，新订单来了，什么时候生产、需要多少原料等信息，都靠人工排期，往往容易出现缺少原料等情况。如今，新的管理系统能够对订单进行智能排期，包括需要多少原料、产品预计什么时候完成、如何合理安排生产排序等。这个看不见的“新大脑”发达又好用，让工厂里的生产最优化、有条不紊地进行。
行业里的“新标杆”
经过58年的砥砺发展，现在的东贝集团是中国制造业500强、轻工业百强和湖北省百强企业。
向改革要动力，以创新谋发展。秉承这个理念，东贝集团成为迄今为止唯一获得国家科技进步奖的压缩机企业，也是目前压缩机行业中品种最多、规格最全、功率跨度最大的企业。
截至目前，东贝集团拥有800余项专利技术，其中，“超高效变频压缩机技术”稳居国际领先地位，单一品牌产销量连续多年全球领先。
掌握核心关键技术是市场制胜的基石，但传统制造业企业要实现高质量发展，还需革新生产方式，向智能化、绿色化转型，方能在新时代浪潮中稳健前行，持续引领行业变革。
东贝集团作为传统制造业的典型代表，力推自动化、数字化、智能化转型，以“提质、增效、降本、易修、好用”为核心，打造专属数字化转型路径，秉持“业务全面数字化，数字全面业务化”理念，助力生产效率跃升40%，标杆产线产量从原来的日产1万台，提升至日产1.4万台，质量合格率也提升了25%。
东贝集团将坚持走好数字化转型道路，在科创赛道上不懈奋斗，创新求质，把压缩机产品做到行业极致，开创中国制冷新时代，为城市高质量发展贡献力量。
来源：湖北日报
