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前言:
做零部件的企业都很清楚,需要给顾客提交PPAP,它可以称得上是零件的宝典,它包含了许多零件的秘密,让产品、零部件的品质标准和追溯,有了一个统一的“语言”。
你没有说明书,你就打不开这些秘密。今天就给大家详细拆解PPAP!
是否正确理解顾客的设计要求和规范; 是否能持续生产满足顾客规范产品; 是否满足顾客产能(节拍)要求。
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PPAP过程要求
A. 试生产要求
对于生产件,用于PPAP 的产品,必须取自有效的生产(Significant Production Run)。该生产过程必须是1小时到8小时的量产,且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件,除非有经授权的顾客代表的另行规定。
该Significant Production Run,必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。供应商管理和开发公众号专注供应商管理经验分享来自每个生产过程的零件,如:可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置,都必须进行测量,并对代表性零件进行试验。
B. 文件要求
按AIAG PPAP手册要求,一个完整的PPAP包需要包含18项,如下:
2
3
PPAP提交等级
4
PPAP如何真正有效地开展?
在实际的工作中,PPAP工作被作为组织中的某一部门或某一工程师的职能职责,PPAP交付物往往要在较短的时间内编制并提交;供应商管理和开发公众号专注供应商管理经验分享 交付物出现很多问题,不符合顾客的要求; 新产品量产过程没有得到充分有效地验证,量产后质量不稳定,批量产品合格品率很低; 产能效率无法满足顾客的需要,交期无法保证; 过程极不稳定,内部问题层出不穷,忙于救火; ……
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