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8D 问题解决方法（Eight Disciplines Problem Solving，简称 8D）是汽车行业普遍使用的处理问题的一种系统化方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法。其特点包括：
- 系统性：提供了一个结构化的流程，从问题的界定到预防措施的实施，确保问题解决过程的完整性和连贯性。
- 团队合作：强调由不同部门、不同专业背景的人员组成团队共同解决问题，集合多方面的智慧和资源。
- 以事实为依据：注重收集和分析数据，通过数据来确定问题的严重程度、寻找问题根源、评估解决方案的有效性等。
- 注重预防：不仅仅是解决当前问题，还致力于制定措施防止问题的再次发生，具有前瞻性。
如果8D报告中只会写‘操作失误、人员培训、质量意识提升’等整改措施，那就是把质量问题的责任推卸给操作工！要么是不负责任的应付，要么就是不懂质量管理。
通常情况下，都是从下面这几方面寻找原因进行产品改善:
- 人（Man）：考虑人员的操作技能、经验、培训情况、工作态度等方面是否对产品质量产生影响。例如，操作人员是否按照标准操作程序进行生产，新员工是否接受了足够的培训等。
- 机器（Machine）：检查生产设备、工具的性能、精度、维护状况等。比如，机器是否老化需要更新，设备的校准是否准确，设备的故障频率等因素对产品的影响。
- 材料（Material）：分析原材料的质量、规格、供应商的稳定性等方面。例如，原材料的物理化学性质是否符合产品要求，不同批次的原材料质量是否稳定，供应商的变更是否导致材料质量波动。
- 方法（Method）：包括生产工艺、流程、检验方法等。比如，工艺流程是否合理，是否存在冗余或缺失的环节，检验方法是否能够有效地检测出产品的缺陷。
- 测量（Measurement）：关注测量工具的准确性、测量方法的科学性以及测量数据的可靠性。例如，测量仪器是否定期校准，测量人员的测量操作是否规范，测量数据的统计分析方法是否正确。
- 环境（Environment）：考虑生产环境的温度、湿度、清洁度、照明等因素对产品的影响。比如，某些电子产品的生产对环境的温湿度要求非常严格，环境的清洁度对精密机械加工产品的质量也有很大影响。
如何写好8D报告，让客户挑不出毛病来？
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