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循环取货的定义
Milkrun的中文译名为循环取货，是指一辆卡车按照既定的路线和时间依次到不同的供应商处收取货物，同时卸下上一次收走货物的空容器，并最终将所有货物送到汽车整车生产商仓库或生产线的一种公路运输方式。
在物流和人工成本上涨，库存压力增大的大环境下，目前许多企业都在大力推行Milk Run来降本增效。据有关数据显示，成功推行Milk Run至少能节省10%的厂内物流成本，以及20%的厂外物流成本。
循环取货的模式
Milk run循环取货：
Milk run模式运作图
Milk run循环取货具有多频次、小批量、闭环拉动的特点，它具有以下优点：
◆ 实现多频次、小批量的平准化订单供货；
◆ 按生产进度与需求准时、有序的供给；
◆ 削减采购周期，降低现场在库，减少资金占用；
◆ 减少运输车次，提高车辆积载率，减少运输浪费。
考虑零部件供应商的种类、需求和距离等因数，基于第三方物流商的汽车零部件物流Milkrun模式可分为三类：
（1）远距离、大批量的供应商循环取货后直接送至配送中心；
（2）远距离、小批量的供应商循环取货后运输至集并中心，集并后干线运输至配送中心；
（3）近距离的供应商循环取货后直接运输至主机厂。
循环取货的运作流程
零部件入厂物流采用循环取货运输方式，建立本地入场仓库与外部运输系统对接。其模式及作业流程大致如下：
Milk run的运作模式
Milk run的运作流程
计划阶段：零部件物流通过获取制造商的采购订单，通过信息系统平台的线路设计，生成操作调度，并下达具体的指令操作，这是零部件物流循环取货的准备阶段，也称计划阶段。
实施阶段：在固定的时刻，货车从本地仓库出发，到各个特定供应商处，依照事先特定的线路，装载特定的货量。这样既提高了运输车辆的装载率，又能使物料得到及时补给，同时批量较少的供货商不必等到零部件积满货车再发运，司机和仓库管理员进行运输任务单交接，并填写路线运行记录表，在最大程度上实现JIT供给。
具体循环取货流程如下：
入库阶段：入库扫描人员都可在仓库管理系统中查询零部件入库数量，并与入库计划核对，还可査询更新后的各零部件库存。在出货前，首先要根据主机厂的物料需求计划制作出相关的备货指示计划，由信息系统生成备货指示书和出货明示卡，指导出货人员完成备货分拣任务。备货人员根据备货指示计划，在相应的工作时间进行对应的备货作业。仓库管理系统按照“先进先出”原则，对已完成备货工作的存放在出货场的零件进行审核，扫描出货明示卡，更新零部件库存。
零部件通过循环取货的方式直接送到入厂仓库，一般外地取货频次为每六小时一车次，本地配送频次为每两小时一车次。具体可以根据线路、货量而定。
循环取货推行的前提
1、供应商的地址需要相对集中
2、每条路线上的供应商数量不易太多
3、每条路线上的供应商平均供货总体量需足够大
4、稳定的供应商质量
5、制造商的需求相对稳定
6、建立各种应急预案
出现异常问题时，正确的应急预案，是快速解决问题的保障。我们需要提前策划好每一种状况的应急预案，还要预演，确保应急预案的有效性。
以上这些推行MR模式的前提条件，都是必要条件。只有确保这些前提条件，才能达到MR模式理想的成果。
循环取货推行的注意事项
（一）物料需求的计划性
（二）信息共享
（三）线路规划
循环取货经常适用于汽车零部件、家电等行业，需要把以上做好才能确保整个环节的完美完结。以上循环取货的物流规划的要点你掌握了吗？
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