01 可调节式型钢加固体系施工做法
施工做法详解
施工工艺流程：材料准备→弹线→焊墙定位筋→拼装一侧模板→安装内支撑及穿墙管、穿墙螺栓→拼装另一侧模板→模板加固→检查验收→浇筑混凝 土→模板拆除
（1）材料准备：依据设计图纸，确定各墙体所需加固体系构件型号及数量并运至施工现场；
（2）弹线：根据项目部测放的控制轴线，弹出平面控制线及墙边线；
（3）焊墙定位筋：检查钢筋绑扎情况对偏离轴线位移较大的钢筋要进行矫正处理，每隔 1m 左右加一根定位钢筋，定位钢筋用Ф12 钢筋头，定位钢筋 长度为剪力墙-2mm，两头刷防锈漆；阴角处加两排定位筋；
（4）拼装一侧模板：根据设计图纸方木排列间距及位置和数量进行拼装，螺栓孔间距及数量按方案设计要求进行施工，完成后立起用架杆或者方木进 行斜顶防止倾覆；
（5）安装内支撑及穿墙管、穿墙螺栓：根据墙模板开凿的孔，插入穿墙管及穿墙螺栓；
（6）拼装另一侧模板：螺栓孔间距及数量按方案设计要求进行施工，根据设计图纸方木排列间距、位置和数量进行拼装；
（7）剪力墙模板加固：加固体系的安装顺序为：安装阴角件、安装双层直板、安装单层直板、斜铁紧固；
（8）检查验收：安装加固完成后，对加固件连接处、斜铁及丝杆螺栓进行检查，确保全数检查无遗漏。根据墙边线及控制线，利用铅垂仪以及线坠等 工具进行复测，对平整度、垂直度超规范要求的部位进行调整；
（9）浇筑混凝土：浇筑混凝土时，严格按照混凝土浇筑技术交底执行，分层浇筑，不能过振，回振，杜绝涨模、鼓模等质量问题的发生；
（10）模板拆除：混凝土强度达到拆模条件后才能拆模，墙模拆除时混凝土强度应保证表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。模板拆除的顺序 和方法为：加固件拆除从上到下进行，先拆除方钢背楞，后拆除模板。高处位置禁止抛扔，防止损坏构件和出现安全事故。
02 钢结构连墙柱封闭箍筋做法
施工做法详解
施工工艺流程：图纸优化→钢结构钢板墙开洞→箍筋下料→钢柱钢板墙吊装→箍筋安装→箍筋焊接
（1）图纸优化：项目技术人员、主体劳务及钢结构技术人员做好前期对接，对施工图纸进行优化，并与设计单位进行确认，确保方案的可行性；
（2）钢板墙开洞：方案确定后，钢结构单位在工厂按要求在相应部位进行开洞；
（3）箍筋下料：主体劳务进行钢筋翻样并下料；
（4）钢柱钢板墙吊装：钢结构施工单位对钢柱钢墙进行吊装并调试安装完毕；
（5）钢筋安装：主体结构工人进行箍筋穿墙安装固定；
（6）箍筋焊接：焊接箍筋，使箍筋形成闭合箍，满足结构规范要求；
04 大框柱模板加固体系做法
施工做法详解
施工工艺流程：具备合模条件（1）胶合板拼接（2）定位（3）方木固定（4）方钢布置（5）对拉螺栓加固钢管
（1）将木胶合板按照柱子尺寸进行拼接；
（2）按照测量放线，将模板定位在控制线上：
（3）方木固定模板四角；
（4）按方案计算间距布置方钢，保证刚度；
（5）对拉螺栓加固钢管，完成后进行垂直度校核，逐渐进行调整，确保柱子垂直度在规范允许范围内；
05 空间曲面阳台铝（钢）模板深化设计加工及安装做法
施工做法详解
施工工艺流程：模板体系深化设计→工厂加工、编号→测量放线→阳台平板与外围 K 板安装→阳台平板与底端栏板钢筋绑扎→阳台栏板内侧底模安装 →隐蔽验收→阳台平板及底段栏板混凝土浇筑→阳台上段栏板钢筋绑扎→阳台上段栏板模板安装、加固→隐蔽验收→阳台上段栏板混凝土浇筑→拆模养护 →周转至上层阳台施工
（1）阳台弧线部位采用 3mm 厚钢板加工，模板水平方向连接处，以及垂直方向连接处均焊接 50mm*3mm 钢板，并预留φ11mm 螺栓孔，用于相邻模 板间连接。阳台平板直线部位均采用 7mm 厚铝板加工，在连接部位焊接 50mm*7mm 厚铝板并预留螺栓孔。
（2）阳台平板与外围 K 板安装前表面涂刷脱模剂，外围 K 板通过已放样的阳台轮廓线按照模板编号进行安装。安装完成后，检验阳台平板与外围 K 板 连接是否牢固，保证销钉和固定螺栓每单件模板的单边不小于 2 个且间距不超过 300mm。
（3）按照图纸设计要求以及国家规范进行钢筋绑扎。
（4）空间曲面阳台栏板内侧底模与外围 K 板用销钉、销片通过螺栓孔与角铝进行固定。
（5）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，及时办理隐蔽工程记录。
（6）混凝土浇筑前应对模板内垃圾进行清理；模板干燥时应洒水湿润模板。
（7）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净，上段栏板进行钢筋绑扎时，要保证所绑扎钢筋的直立性。调整好竖向钢筋保护层、间距，上段栏板钢 筋应逐点绑扎。
（8）按照编号将空间曲面阳台上段栏板通过销钉、销片进行安装，安装过程中要保证螺栓孔上下对齐，相邻模板间连接要紧密；用对拉螺栓、角铝对 模板进行加固，加固过程中要控制好结构截面尺寸。
（9）混凝土浇筑时应加强振捣，同时要注意防止销钉、销片松动、脱落。
06 预制构件+铝模板结合安装做法
施工做法详解
施工工艺流程：测量放线→预制外墙吊装及墙柱钢筋绑扎→墙柱模板安装→梁板模板安装及顶板支架设置→叠合板、叠合梁等预制构件吊装→楼面梁 板钢筋绑扎→楼面水电管线预留预埋→混凝土浇筑
（1）测量放线：在楼层上弹好预制构件、现浇剪力墙墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线 200mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
（2）预制外墙吊装及钢筋绑扎：根据确定好的吊装顺序吊装预制外 墙，墙柱钢筋随吊装顺序绑扎。
（3）墙柱模板安装：在墙柱钢筋及水电验收完成后及时按照确定好的顺序进行墙柱模板安装。
（4）梁板模板安装及顶板 支架设置：根据确定好的安装顺序进行梁板模板安装及顶板支架设置。
（5）叠合板、叠合梁等预制构件吊装：按照确定好的吊装顺序逐间进行吊装作业。
（6）楼面梁板钢筋绑扎：叠合板短向出钢筋与两端墙体的连梁主筋有交叉，施工时须先满绑扎连梁底筋，点绑扎连梁上部筋。叠合板安装前抽出梁上 部筋，叠合板安装后再绑扎连梁面筋。
（7）楼面水电管线预留预埋：随钢筋工绑扎顺序进行水电管线预留预埋。
（8）混凝土浇筑：验收完成后进行混凝土浇筑，对叠合构件混凝土浇筑时，应采取由中间向两边浇筑的方式。
07 厨卫间定型化模具做法
施工做法详解
施工工艺流程：
（1）后台加工→（2）现场安装→（3）尺寸位置复核→（4）效果检查
后台加工：依照图纸尺寸要求，使用定型化方管（角钢）进行加工、焊接；
现场安装：专业施工人员按照要求进行安装、加固；
尺寸位置复核：安装完毕后，对尺寸、位置、标高等进行复核；
效果检查：模板拆除后进行质量检查，持续改进。本工艺即提升了施工质量又提升施工进度。
08 车库高低跨交接处梁竖向加腋做法
施工做法详解
施工工艺流程：（1）绑扎高跨处梁的纵筋和箍筋→（2）放置加腋钢筋→（3）放置低跨梁纵筋、箍筋、加腋钢筋箍筋并进行绑扎→（4）支设加腋位 置的模板→（5）浇筑混凝土
（1）绑扎高跨处梁的纵筋和箍筋 高跨处模板支设完成之后，即可绑扎高跨处梁的纵筋和箍筋。在排布此处梁的底部钢筋的时候需考虑加腋筋的位置，尽可能的加腋筋与梁纵筋等间距 布置；
（2）放置加腋钢筋 加腋钢筋等间距布置，需考虑加腋筋在上下梁里锚固的长度，满足抗震锚固长度，同时不能超出上下梁，在直锚不能满足要求的情况下，要考虑弯锚， 弯锚方向与梁纵向平行；
（3）放置低跨梁纵筋、箍筋、加腋钢筋箍筋并进行绑扎 先放置加腋钢筋箍筋，并与加腋钢筋绑扎牢固，低跨梁纵筋穿过加腋钢筋箍筋并绑扎牢固，依次向远离加腋筋的方向绑扎梁箍筋。此外也需按照上部 筋的位置进行纵筋及加腋筋的布置。
（4）支设加腋位置的模板 此处的模板支设采用全封闭模式，中间用对拉螺栓固定，上部用步步紧固定，在最上部预留观察孔，用于排气及观察混凝土是否浇筑密实。
（5）浇筑混凝土 先浇筑地跨处板及梁的混凝土，待混凝土达到一定强度终凝前浇筑加腋处的混凝土，在浇筑时，一定要振捣到位，把里面的空气排出，防止蜂窝、麻 面情况的产生。
09 成套钢支撑体系做法
施工做法详解
（1）根据图纸设计要求及钢支撑深化设计要点对本项目设计图纸进行深化。
（2）钢支撑厂家按照深化图纸进行加工并编号。
（3）现场根据编号进行组装现场施工。
10 弧形剪力墙弧形背楞模板安装法
施工做法详解
（1）弧形梁底模具设计：依据施工图纸，设计不同半径梁底模具。
（2）模具加工：弧形梁底模具采用数控机床进行切割制作，材质采用 2mm 厚镀锌钢板。
（3）依弧划线：将模具放在模板上，参照模具弧线在模板上画弧线。
（4）模板切割：按弧线切割出梁底模板。
11 弧形剪力墙弧形背楞模板安装法
施工做法详解
（1）弧形背楞设计：依据施工图纸，设计剪力墙弧形背楞。
（2）弧形背楞加工：弧形背楞采用数控机床进行制作，材质采用 80*40*2mm 的矩形钢管。
（3）弧形背楞连接：将两个弧形背楞采用 19*19*1.5 的矩形管连接在一起。
（4）剪力墙模板安装：按照常规的模板工程安装施工方法进行模板工程安装。
（5）弧形背楞安装加固：将弧形背楞安装到到位后采用对拉螺栓加固牢固。
12 保温一体化楼层伸缩缝施工做法
施工做法详解
施工工艺流程：外墙模板支设→安装保温一体化模板→保温一体化模板加固→拆模
（1）外墙模板支设：根据图纸中外墙位置及标高支设保温一体化模板；
（2）安装保温一体化模板：保温一体化模板支设后，外墙模板间采用木方、钢管加固；
（3）保温一体化模板加固：使用钢管及螺杆加固保温一体化模板；
（4）拆模：先拆除螺杆，然后拆除方木、钢管，保温一体化模板与混凝土浇筑成一体不予拆除。
