“全球每卖4件衣服，就有1件的面料产自柯桥”
绍兴柯桥
全球最大的纺织贸易和印染工业集聚区
10月23日至26日
2024年第七届世界布商大会
在这里举办
“时尚境界 新质未来”这一大会主题
高度贴合
柯桥向“新”逐“质”的发展之路
拨云见雾｜ 一“布”一乾坤
2200个展位
800余家参展企业
4.5万平方米总展览面积
来自世界各地的纺织人会聚于此
数据显示
2023年柯桥区纺织行业实现产值1270亿元
占规上工业总产值的55%
布商大会现场图丨童程 摄
但在过去
“中低端”“跑量”“贴牌”等
却是外界给柯桥纺织产业贴上的标签
柯桥原有212家印染企业
分布在全区14个镇街
长期循着“摊大饼”的发展模式
2009年
柯桥染布总量达156亿米
而利润却仅有13亿元
印染每米布平均仅挣8分钱
想要冲破困局
产业升级是唯一出路
从2010年起
柯桥区着力推进印染产业集聚升级工程
将212家印染企业整合为114家
全部落户在马鞍街道的滨海印染集聚区
低端的退出
为高端的崛起奠定了发展基础
供电员工在浙江新益印染有限公司开展“能源体检”服务丨许倩汝 摄
集聚化带来区域用电负荷快速增长
为应对产业集聚规模大
高耗能用户接入多、专线用户占比高等
带来的供电压力
供电公司为当地部署了
堪称豪华的能源配置
滨海印染集聚区内现已建有
500千伏变电站1座
220千伏变电站3座
110千伏变电站10座
循序而进，与日俱新
一“布”一乾坤
转型后的
柯桥纺织业以惊人的速度在成长
今年一款宇航服级的面料
成为了市场新的宠儿
大众创新已是常态
越来越多的企业从科技研发下功夫
引进新技术、新设备提升纺织产品品质
在浙江迎丰科技有限公司
“印染智慧大脑”系统精准控制
每一缸的水、电、染料用量
让每一次生产都是最高能效的黄金比例
配料间内机器臂抓取配好色的染料盆
自动打浆后根据指令输送至指定机台
……
据公司负责人介绍
目前工厂数字化设备比率已达到90%以上
生产成本成功降低20%左右
当然，高度智能化也意味着
企业对用电将提出了
更加多元的需求
比如
在高性能纤维生产工艺中涉及到加弹机
加弹机附属的变频设备
对电网电压波动非常敏感
电压暂降可能导致变频设备停机
从而造成整批产品产生瑕疵甚至报废
供电员工服务慧楚纺织有限公司加弹机生产丨许杨 摄
不过企业也不操心这些
当地供电公司早就做在了前头
国网绍兴公司通过
在电力线路上合理布置智能开关
打造站房智能监测模块
开展无人机自主巡检等措施
提升电网健康运行水平
并充分利用5G通讯、量子加密等技术
提升电网自愈能力
保障供电可靠性
不止于此
供电公司还为企业配备了客户经理
提供专业化的用能分析、力调分析、峰谷分析
协助企业优化生产用能
让企业明明白白用电、轻轻松松省钱
深谋远“绿”| 一“排”一领先
在当今可持续发展的大势之下
我国纺织企业积极利用创新的产业模式
助推行业全价值链的可持续发展
柯桥率先一步构建纺织产品碳足迹管理体系
颁发碳标识认证证书
乾雍纺织是首批获得认证的15家纺织企业之一
并因此得以成为Lululemon面料供应商
2024巴黎奥运会上加拿大队服的
面料印花便是出自于它
乾雍纺织前前后后投资了1亿元
自主研发了新的打印软件及纳米墨水
把排污量降到普通印花的十分之一
用水减少90%以上
在厂区中安置废气收集再利用系统
进一步降低了排放
在柯桥
像乾雍这样重视绿色可持续发展的
纺织企业并不在少数
俯瞰全区
屋顶上一片片银蓝色的光伏板
在阳光照耀下熠熠生辉
供电员工为纺织企业屋顶光伏电站开展检查丨童程 摄
近年来
柯桥供电分公司已服务
4271个用户完成屋顶光伏并网
装机容量达756.9兆瓦
年发电量可达1049.8兆千瓦时
每年可减少标准煤消耗约33.6万吨
相当于减排二氧化碳107.2万吨
越来越多的企业
通过建设国家示范绿色工厂、购买绿电、绿证
来满足产品零碳生产的需求
为开拓海外市场
促进外贸经济蓬勃发展注入了强劲动力
以绿色发展赋能生产力跃迁
从“水上布市”到“马路市场”再到“国际纺都”
从“一根丝”到“一块布”再到“一件衣”
柯桥这座“托在布上的城市”
正以“新”为起点
以“质”为关键
以“绿”为落脚
在“经纬之间”织就锦绣前程
供稿
绍兴公司 许倩汝 周颖
编辑
邓通
校对
朱斐白 范艺涵
