在数字化转型的浪潮中，“数字化工厂”、“智能工厂”相关概念频繁出现在我们的视野中，那究竟何为真正的“智能工厂”？今天，CEC小编将带领大家深入探访和利时智能工厂，看看这家由和利时自规划、自设计、自开发、自运营的智能制造示范工厂，如何引领制造业的未来趋势，实现人与科技的完美融合。
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全自动化产线实现“黑灯生产”
踏入和利时智能工厂的模块组测车间，映入眼帘的是一片静谧而高效的景象。在这里，除了必要的视觉检测光源外，其余灯光均可关闭，实现了真正的“黑灯生产”。AGV与机器人穿梭其间，精准执行着各项任务，整个车间仅需20余名工作人员便能维持高效运转，智能化技术的巨大潜力在这里得以彰显。
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柔性产线实现一键自动换产和共线生产
在和利时智能工厂的电子装联车间，整个车间通过对38种、105台套不同品牌和功能的设备进行合理的选型、搭配，并匹配了自设计的精益生产系统，形成了一套高性价比、高可靠性的电子装联车间的产线设计方案。与此同时，车间与ERP、MES、WCS等生产管理系统深度融合，实现了整个车间的全自动化或者精益化半自动化生产模式。
电子装联车间不仅具有高度自动化的特点，还是一条高度柔性化的生产线。产线均采用通用型设计，能够根据业务和客户的需求，生产交付上百种不同类型的板卡，年设计产能超百万块。此外，通过MES系统启动生产订单，即可实现“一键自动换产”和多种型号的产品“共线生产”。生产线上的所有机台、设备按照每种板卡的尺寸、规格、工艺等自动调整适宜宽度以及该产品对应的生产工艺参数，整个过程无需任何人工操作。而且，这些工位均为独立单元，可以根据具体产线工艺需求，以搭积木的方式快速重组成新的产线。
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WMS、WCS和MES高度融合
在智能工厂，以和利时潜心打造的HOLLiMOS的智能工厂软件平台为基础，通过深度融合生产管理系统（MES）、仓储管理系统（WMS）和物流调度系统（WCS），实现了全自动生产线、立体化仓库和多种类型AGV智能小车的高效协同。WMS 会自动对 AGV 小车下达指令，从车间的立体料库取料输送到上料点，自动上料，然后依次进入各个工站完成装配、扫码、检测等操作，最后自动下料、自动装盘，由 AGV 小车负责自动入库。
在智慧仓储中心，多种类型的 AGV 智能小车协助，操作人员通过 WMS 可以进行自动化存取。而且 WMS和 MES 联动，能够实现自动生产叫料、自动仓储备料、物流自动配送、自动出入库。如此大的一个仓库，仅仅需要一个人便可以进行出入库以及调度管理相关工作，极大地提高了物流效率和生产准确性。
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自规划、自设计、自开发、自运营
值得一提的是，和利时智能工厂不仅在生产制造上实现了高度自动化与智能化，更在产品研发上展现出了强大的自主创新能力。该智能工厂完全由和利时自规划、自设计、自开发、自运营，从生产制造的自动化、仓储物流智能化到管理运维信息化，均基于和利时自己的产品设计研发。产线的PLC、MC和伺服等核心控制产品，均是自主研发生产的产品。MES、WMS、SCADA等工业软件基于和利时HOLLiMOS智能工厂软件平台开发，实现了用自己的控制系统生产自己的产品。这种从内到外的全面掌控，不仅保证了产品的性能与质量，更为和利时在智能制造领域的持续领先奠定了坚实基础。
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对外赋能 助力中国制造
通过深入探访可以看出，当前工厂在自动化与智能化的道路上加速迈进。AGV 及机器人的身影在工厂中频繁闪现，而黑灯工厂、一键换产以及共线生产等曾经仅存于概念层面的先进理念，已然在部分产线中转化为现实。
以和利时为代表的自动化领域大厂，不仅在自动化产品的布局上丰富而全面，更在数字工厂的规划、建设以及实施方面展现出卓越的能力。对内验证、对外赋能，有力推动了制造业智能化转型，为中国制造迈向高质量发展提供了关键助力。
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