20CrMnTiH是一种常用于制造高负载传动部件（如齿轮、轴类）的低碳合金钢，经过渗碳淬火处理后，其表面硬度高达HRC58-63，具有优异的耐磨性和强度。本次加工案列是转轴键槽的槽铣加工，使用的是高硬度对策FS系列铣刀。
高效率多用途铣刀FS-S的主要特点：
高硬度材料加工能力：高硬铣刀专为加工高硬度材料（如硬化钢、模具钢等）设计，通常能处理硬度在HRC45至HRC70以上的材料。
高温稳定性：在高硬度材料加工时产生的高温环境下仍能保持稳定的切削性能，不易出现刀具崩刃或磨损。
精密切削：高硬铣刀具有锋利的切削刃和精密的几何形状设计，保证在高硬度材料上进行高效、稳定的精密加工。
刚性强、振动小：由于加工高硬度材料时切削力大，刀具的刚性设计尤为重要。
多样化刀具形状：根据不同的加工需求，高硬铣刀有多种形状，如球头铣刀、平头铣刀和圆角铣刀等，适用于不同的加工应用场景。
零件信息和客户要求：
1.加工位置：转轴键槽
2.加工材料：20CrMnTiH
3.材料硬度：HRC 58-63
4.加工机床：江南850接口BT40四轴加工中心
5.冷却方式：外冷乳化液
加工难点：
1.材料的硬度和韧性：
20CrMnTiH 经过渗碳淬火处理后，表面硬度高，通常在 HRC 58-63 之间，而芯部保留较高的韧性。
2.加工过程中振动：
由于材料硬度高，切削时的抗力较大，容易产生振动，影响表面质量。
3.精加工表面质量要求高
20CrMnTiH 常用于制造齿轮、传动轴等精密零件，加工后对表面光洁度、尺寸精度和形状精度的要求较高。
凤之翼优化刀具：
最终测试结果：
凤之翼切削参数：
粗铣
·刀具型号：FS-S系列 ∅6*11*50L*SD6*4T
• 转速：5800r/min
• 进给：1000mm/min
•刀具寿命：185件（每件两条键槽）
精铣
·刀具型号：FS-S系列 ∅6*11*50L*SD6*4T
• 转速：6500r/min
• 进给：1500mm/min
•刀具寿命：180件（每件两条键槽）
总结：
高效率多用途铣刀FS-S，在20CrMnTiH转轴键槽加工中展现出强大的优势，其高效的切削性能和优异的耐磨性为加工提供了良好的保障。结合适当的加工工艺与参数调整，可以有效解决硬度材料加工带来的难题，提高生产效率和产品质量。
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