2024年11月22日，南极熊获悉，金属3D打印机制造商Meltio在Formnext 2024展会上推出了集成Meltio Engine Blue套件的全新蓝激光金属DED打印系统。
新系统能够与工业机械臂和垂直加工中心无缝集成，增强金属 3D 打印部件的工艺。利用工厂校准的蓝色激光技术，新系统在 Meltio Engine V3的基础上显著提高了生产力、能源效率和易用性。
△ Meltio Engine V3机械臂系统
在 12.0 展厅 C119 展位，Meltio展示了 Meltio Engine Blue 的多功能性。生产金属零件由船用青铜、铜、双线材料制成，并集成了工具钢、低碳钢、船用青铜和不锈钢的构建板，凸显了其多材料和复合材料生产的能力。
Meltio 产品经理Alejandro Nieto 解释道：“新款 MeltioEngine Blue 代表了 Meltio 定向能量沉积(DED) 技术的重大突破，该技术专为满足全球制造业的当前需求而设计。对于我们的工业客户而言，MeltioEngine Blue 显著提高了可靠性和沉积率，从而提高了生产速度和质量。”
△使用Meltio Blue Engine 创建的喷气发动机排气。图片来自 Meltio
加快金属零件生产并简化操作
Meltio Engine Blue系统的沉积速率比前代产品高出 3.5 倍，能耗降低30%，突出了在金属 AM 工艺中的效率。紧凑、轻巧的设计消除了光纤和准直器等组件，简化了安装和维护。
这些更新增强了操作可靠性，可以使用各种可精密加工的材料为航空航天、汽车、国防、能源、海事、采矿、石油和天然气等行业制造高密度、耐用的金属零件。
△成形案例
Nieto 强调，MeltioEngine Blue 的开发历经两年多的精心工作。工程团队与合作伙伴和集成商密切合作，以应对之前 V3 系统面临的挑战。关键行业需求（例如减少维护时间、提高可靠性和提高沉积率）指导了开发过程。
多项技术升级对 Meltio Engine Blue 的先进功能发挥着至关重要的作用。双线材送料系统采用内置电机和 10 米线材滚轮衬套，可确保材料处理稳定，从而实现不间断运行。T0、T1 和 Z 轴上的高质量伺服电机以及送料器上的编码器和 Z 轴上的绝对编码器有助于实现精确而稳定的沉积。
集成熔池摄像头可实时监控操作，进一步增强了对工艺的监控。客户还将受益于快速连接组件等功能，以便于安装；屏幕尺寸有 27 英寸和 17 英寸两种；可选的可展开沉积头可用于扩展应用。
此外，安全措施也已升级，以满足最高的工业标准。服务模式键与冗余内部安全系统相结合，确保在苛刻的环境下安全运行。
通过减少维护需求并消除频繁的激光校准，打印系统可最大限度地减少停机时间，同时提高运营效率。与之前的版本相比，能耗减少了 30%，有助于降低运营成本并有助于实现可持续发展目标。
Meltio 表示，更高的沉积率和更少的维护要求使Meltio Engine Blue系统成为旨在优化生产工作流程而不影响质量的制造商的实用选择。
△喷嘴导流叶片。图片来自 Meltio
Meltio Engine Blue 的技术规格
小通知：2024年11月19日-22日，全球3D打印行业展会德国法兰克福formnext顺利召开，南极熊已经拍摄了上百个展商的视频，陆续上传到视频号平台，请扫描下方二维码进行观看。
