近日，综合利用车间通过多举措解决了空分分馏塔液位不保难题，保证设备在稳定运行状态下发挥出最大的效率，进一步夯实设备管理基础，促进管理水平提升。
据了解，自今年8月份以来，空分装置分馏塔四台板翅式换热器进气不均匀，出板翅换热器氮气、氧气、污氮气、膨胀机增压段空气流量偏差较大，导致分馏塔主冷液位持续下降，造成空分系统多次停车检修。
针对这一难题，车间多次组织技术人员开展专题讨论会，研究讨论解决办法。对空分系统四个主换热器进行技改，对进4台板翅式换热器空气管线加装反吹管线，停车后对空气管线进行30多次的反吹扫，再次开车后，运行一周又出现主冷液位下降现象，同时发现分子筛内有珠光砂。车间迅速召集技术人员翻阅资料，联系分子筛厂家技术代表召开抢修消缺讨论会。
经过反复研究，决定对空冷塔上下人孔、卸料孔，空压换热器开盖排查，对分流塔污氮气来源管线检查和分子筛过筛，全方位排查消缺。最终发现污氮气管线有大量珠光砂，判断出分子筛内的珠光砂由污氮气管线进入，第一时间将分馏塔中部密封气由污氮气技改为氮气。对过筛后的分子筛进行24小时高温活化，对四台板翅换热器污氮气，氧气，氮气管线通道进行了96小时的脉冲式反吹，成功解决了四台板翅式换热器的气流通道堵塞和分馏塔液位下降问题。
此次技改延长了四台主换热器的使用寿命，显著提升了其运行的安全性，为公司节约成本费用约320万元。（综合利用车间：魏小梅 陈晓光）
