一个偶然机会，朋友圈一条将铝条转子更换为铜条转子的信息，触发了Ms.参与大家交流该话题的想法。
在国家节能低碳政策导向下，电机效率提升是一个不可逆转的方向；针对效率水平不符合目前强制性标准要求的电机，无论在役还是在售的不符合电机，如何通过适当方式将电机能效以最低成本提升，是电机再制造需要解决的问题。
将异步电机永磁化是一个改造方向，但需要对电机的定子和转子均进行大幅度的改造，再制造成本比较高，同时还需要配备专门的变频器；而对于只需要一个相对固定转速运行的工频电机，从转子上采取措施是一种有效的办法，即将转子导条由铝质调整为铜质；但鉴于转子铜条形状的特殊性，转子冲片槽形需要进行必要的调整，铜条的焊接工艺必须得到较好保证。是否可以采用铸铜方式，工艺是否符合和满足也需要进一步考量。
当将电机的转子导条更换后，电机的转子损耗会大幅下降，电机的效率自然会提高；但同时，由于转子电阻的减小，电机的起动电流会增大，起动转矩大幅变小，因而就必须对电机的起动环节采取必要的措施。
电机再制造过程，着实是一个相对复杂的内容，一方面要保证电机的效率水平符合要求，同时还必须兼顾电机其他性能的符合性；还有非常重要的一点即再制造成本问题。任何一个再制造措施，都可能存在对原电机的剖解和再加工，如果再制造成本接近甚至高于新电机成本，可能从实施的层面会有较大阻力。
从目前一些再制造企业实施效果分析，再制造成本及预期节能效果对比分析是一个关键性的评价因素；因而，从某种意义上也就影响了再制造的实施。
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