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自动下瓶、自动灌装、自动下盖、自动封口贴标、自动开箱、自动理瓶……一系列的操作全部自动完成后，码垛机器人再将自动包装成箱的产品依次运送到成品仓库，等待质检合格后运往市场。11月27日，走进位于和县经开区的齐鲁制药安徽华星化工有限公司智能化包装车间，一瓶瓶蓝色的草甘膦异丙胺盐顺着全自动生产线缓缓下线，整个生产车间井然有序，现代化、智能化、高端化的气息扑面而来，呈现出一幅高效、快捷的生产场景。车间内配套的智能包材管理系统，包含了自动输瓶、输盖、输箱，车间内一层和二层楼上楼下设备智能协调，无须人工干预，只需一名工人即可完成三条生产线的包材管理。
“这个智能化包装车间是2017年改造投产的。经过数字化改造，草甘膦水剂年产量由1万吨提升至3万吨，生产效率得到明显提高的同时，人员也减少了一半，每年为企业降低用工成本100多万元。”该公司生产副总监汪志稳表示。
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在企业安防控制中心，中控操作员们双眼紧盯电脑屏幕，时刻关注着生产流程动向，并在记录表中认真地记录着每一个数字。生产经营管理平台上，当日实时生产量、月度生产情况等各种生产数据清晰可见。切换至生产指挥中心页面，各生产区域各类数字一一呈现，打开人员实时定位管理系统，人员分布情况一目了然。记者看到，在中控室大屏上，每个生产车间都实现了24小时实时监控，工人在车间的任何行动轨迹和操作流程一览无遗。
“通过这个系统，我们可以及时发现各类安全隐患，以便及时处理，确保安全生产。同时，还可以通过系统实现中控远程操作，减少中间环节，进一步提升生产效率，提高经济效益。”该公司生产调度中心调度长庆克海表示。“推进危险化学品的智能化生产，是达到生产本质安全的重要保障。”该公司总工程师熊金华说，近年来，华星化工在数字化建设改造方面投入了大量的人力、物力、财力，做了很多探索，投入近亿元进行了数字化、智能化平台建设和设备引入及人才引进，成绩可观。数字化改造，不仅让生产更安全，加大了对环境保护的力度，还进一步提高了设备利用率，生产装置更加稳定，产品质量也得到了进一步提升。熊金华说，目前，企业正在筹备建设两个高端生物农药制剂车间，基本可以实现无人生产，从而从源头上确保生产安全和产品质量的提升，为企业生产打下坚实的基础，让工厂更加“智慧”。想深入了解大美和县，请您下载“今日和县”APP。这里有最权威的政策解读、最及时的信息发布、最前沿的新闻动态、最全面的线上服务。扫描下方二维码或在应用商城里搜索“今日和县”四个字按提示操作即可下载安装。
