近年来，潞安化机深入践行潞安化工集团精益思想指导下的“算账”文化，依托生产现场全员维护管理（TPM）管理机制，动态开展精益改善八大浪费、设备维护八大保全、生产现场8S管理工作，推动企业不断创新创效。潞安化机微信公众号特开设专栏，对每周开展的TPM管理对标活动中，优秀精益改善成果进行系列报道。
精工制造分公司亮点
JINGGONGZHIZAO
01
通过工装改善，有效减少加工浪费
▲在大型立车和镗铣床刀头处增设摄像头监控系统，有效减少动作浪费和品质浪费。
▲通过设计制作管板平衡吊装转运工装，有效改善动作浪费和品质浪费。
▲通过设计和制作管板翻转工装，有效改善动作浪费。
▲对立车设置长铁屑自动切除工装，避免了立车运转工程中，长铁屑对人身安全的威胁，同时改善了动作浪费。
02
通过设备维护八大保全，挖掘现有设备潜力
▲通过维修及性能设置，实现小立车双刀架的使用，整体工效提升60%。
▲通过适配工装，实现小卧车作用发挥。
03
通过工艺和工具改善，减少品质及加工浪费
▲利用大型立车作业平台，通过大幅度降低转速，实现了超大型管板的表面堆焊功能。
▲通过优化皇冠钻设备功能，实现中厚管板的高效高质加工，工效提高70%。
▲通过适配刀具的刃磨工具，有效改善刀具刃磨的工效和质量。
现场点评
精工制造分公司
开展生产现场8S管理
卓有成效，值得肯定
永济公司机加分厂亮点
YONGJIJIJIAFENCHANG
01
通过改进工装配套，改善各项浪费
▲要求加工厚度10mm以内，直径500-1000mm的薄形不锈钢衬环衬板，工件由于太薄刚性差，易变形，加工中会出现工件装夹不紧、震刀现象而造成无法正常切削加工。经小组技术员多方研究，设计和制作了自动定心薄板加工工装，加工薄板能同时加工多个， 而且消除了加工中震动、震刀现象。这款工装不但能起到自动找圆心功能，而且大大缩短了校正工件的时间，提高了生产功效。有了这款工装，以前许多不能加工的薄板迎刃而解，加大了生产范围，使车工加工能力又更上一个台阶。
▲普通摇臂钻床在加工时会出现不在一个中心上的孔偏现象，也不能保证孔的垂直度，影响产品质量。经过操作工及分厂的共同分析研究，对此加工件进行三钻加工，消除了孔偏和垂直度不达标现象，大大提高了产品的合格率。
▲加工大直径薄壁筒体坡口时，为减少加工振动和局部直径椭圆度超差问题，特制作此工装。一是可以对局部变形部位进行校圆，二是可以增加筒体刚性以便于加工，不但保证了产品质量，而且也提高了生产功效。
现场点评
永济公司机加分厂积极开展生产现场8S管理，在现场物料定置定位分类存放，现场设备的清扫清洁整理整顿方面，有较大进步值得肯定。
理化实验室
LIHUASHIYANSH
01
积极利用工装拓展理化试验项目及指标
▲配置金相镶嵌机，可以将薄板和小尺寸试样镶嵌起来，有了手控的厚度，省时又省力，有效改善了动作浪费、品质浪费。
▲配备了矩形高温拉伸工装，可满足2~10mm试样板材拉伸，检测数据准确，省时省力，同时还避免了材料漏检存在的质量隐患。
现场点评
积极开展生产现场8S管理，对理化室的各种物料、工具、资料按照定置定位，痕迹化存放，做了一些工作，值得肯定。
天 天 要 安 全
【8S管理 堆放方法】
1、易燃易爆品、危险品和易碎品要分区堆放。
2、堆放顺序为先重后轻，重物不要堆放在高处。
3、滚动的物品要用支撑物固定。
4、容易倾倒的物品要捆绑固定。
5、长的物品要横放。
6、气瓶类的保管要竖放，并有防倾倒装置。
