水泥粉磨操作工作业指导书
一、质量标准
1、出磨水泥细度:≤K 合格率 ≥85%
2、出磨水泥SO3含量:K±0.3% 合格率 ≥70%
3、混合材掺量:K±2.0% 合格率 ≥85%
二、工艺要求
1、入磨物料料粒度:石膏≤30mm 熟料≤30mm。
2、入磨熟料温度≤100℃。
3、各物料按化验室配比通知单所要求的比例下料,保证不断料。
4、微机及电子秤运转正常,环境适宜。
5、钢球添加量按运转实际消耗量确定。
三、开停机顺序
开机顺序:库顶输送设备→收尘设备→选粉机→磨尾提升机→润滑及冷却水系统→磨机→提升机→送料输送机→电子秤。
关机顺序:逆开机顺序停机,即先开后停,后开先停。
四、作业要求
1、作业:看磨工每隔15分钟仔细完成以下工作
1.1听磨音,运转正常时:
a)1仓发出的磨音为隐约可辨的冲击声;
b)2仓发出的磨音为沉重的“哗哗”、“唰唰”滑动声。
1.2上磨头观察进料情况,及物料的粒度和硬度变化情况。
1.3检查出磨下料畅通状况,检查收尘器的工作情况。
1.4检查出磨与回料。
1、 若回料断或回料量少,应通知选粉机工检查是否堵料;
2、 若出磨粒度偏粗应及时适当减少喂料量,使其恢复正常;
3、 开流时应适应降低台时产量,保持磨内通风良好。
1.5检查磨机设备运行情况,观察衬板、螺栓及磨门是否松动脱落或出现漏灰现象等。
1.6对电子秤运行状况定期观察,随时注意磨机运行时主电机的电流、电压的变化情况,并每小时记录电压、电流一次。
1.7下班前应做好设备运行情况及产量、质量完成情况记录,做好交接班工作。
1 磨机操作
2.1 开机前应检查磨头磨尾主轴承、齿轮等的地脚螺栓、衬板、磨门、磨头、磨尾螺栓是否松动或断裂,发现问题立即处理。
2.2启动时,回转筒前后严禁站人。
2.3磨机启动时,先按启动钮,设备运行15秒后按运转钮,不得失误。
2.4运行时,严禁调试。
2.5球磨机严禁给料停车,或断冷却水运转。
2.6正常运转情况下,不加料时间不得超过15分钟,以防损坏衬板和消耗钢球锻。
2.7润滑:
a)小齿轮轴承每运行48小时加黄油一次;
b)减速机按规定油位加注26#齿轮油,定期换油;
c)检查大齿轮箱观察口油位,及时加注齿轮油,保持油位正常。
2.8每小时检查一次润滑总情况,各油位不得低于规定高度:
1、 轴瓦温度不得超过60℃;
2、 减速机的轴承温度一般不超过65℃;
3、 大电机轴承温度不超过60℃.
1. 异常情况处理:
1、 选粉机粗粉管堵塞,通知选粉机工疏通;
2、 熟料粒度、硬度变大,通知微机工减少喂料量,若粉磨细度仍达不到要求,检查球径级配;
3、 选粉机小风叶磨损,应调整选粉机风门或停机维修;
4、 磨内隔仓板破损导致研磨体严重窜仓时,应停磨清仓维修;
5、 由于长期运转,研磨体磨损严重,影响细度,应及时添加钢球锻。
3.2熟料粒度偏大:及时报告车间主任,通知相关岗位,减少喂料量,调节破碎机出料粒度。
3.3断料处理:检查筒库是否架料及库中是否有料,若有问题,立即处理。
3.4设备故障,报告车间及设备部,安排检修。
3.5停机注意事项:
1 短时间停机,则需每隔2小时转磨一次;
2 长时间停机,则需用千斤顶进行顶磨或倒磨处理。
4、安全作业
4.1当人身安全受到威胁时可以紧急制动。
4.2需进磨内作业时,应通知配电室切断电源,以免有人误开机,并在开关处挂上“磨内有人维修”警示牌。
4.3设备传动部位应有安全防护罩(壳)。
挺立尘寰成伟柱
坚凝岁月化丰功
身凭硬骨撑天地
心向高标傲宇穹