丰电子工业（位于爱知县刈谷市）近日完成了一款提升防水性与防尘性能的机器人切削加工系统，并开始接收订单。这款系统通过机器人加工铝制部件，如电池外壳的钻孔和铣削，配备自动工具更换装置（ATC），能够在一台机器人上整合多道工序，并支持五面加工。目标客户主要为追求安全性与自动化的汽车和航空制造企业，产品起售价约为3000万日元（不含消费税），计划年接单50台。
创新切削系统整合多功能工艺
该加工系统通过机器人更换工具完成切削操作，可以与搬运设备如装载机一体化，构建生产线。尽管其精度略低于高性能机床，但系统布局灵活，能够满足不同生产线的需求。
核心部分采用了发那科的机器人型号“M-800/60-20B”，工具转速达每分钟1万转，精度控制在约15微米（1微米为百万分之一米）。此外，该系统有效减少冷却液和切屑对机器人运行的干扰，实现与机床相近的切削能力。
增强工具与大物件加工能力
ATC标准配置支持11种工具更换，且允许更换安装在机器人末端的末端执行器（End Effector）。机器人臂的工作范围达约2300毫米，具备卓越的加工物件可达性，可支持加工尺寸达1000毫米见方的大型部件。
面向多领域的自动化需求
近年来，车体结构部件一体成型技术“Giga Cast”受到广泛关注，推动了大型部件加工自动化需求的增长。丰电子工业瞄准电动车（EV）部件、航空器部件以及建筑机械相关领域的潜在市场需求，计划进一步加强在相关行业的推广力度。
