非标设备，即客户所需的产品在市场上买不到或市场上的一些定型产品无法满足客户的特殊要求而须按其实际需要进行研制，也就是为客户量身定做的，是独一无二的。非标机械贯穿设计、制造、使用、维护的整个过程。
设备的功能和特性比较特殊，
必须按照特有功能专门设计在做非标设备的过程中会积累很多经验，网上看到有前辈分享了以下几点，感受挺实在的，分享个大家：不成规模的企业效率不高，80%是管理问题；管理提升一点，效率提高一大截。
自动化一定要分两步走：以工艺改善为目的的设备改造先行，接来下才是自动化集成和智能机器人。
非标设备量身定做最适用、经济；模具和夹具的改进、半自动、全自动，中小型工厂一定要从这里起步；积累经验后才可以开启自动化、智能化的大门。珠三角西岸的机械设备代替人计划已经落后于珠三角东岸。以前行业流行的一句话，自动化在国内分为两种模式：美的为代表的自主推动模式；以富士康为代表的全盘外力模式。
要不要机器代人，已经不是老板说了算，而是市场竞争说了算，效率低的工厂、缺工的岗位、危险的工种都将逐步被先进生产力所替代。
机器人的确高大上，与之配套的解决方案同样重要，它们的造价也不菲；这就好像电脑主机没有外设，那也是毫无用武之地一样。
非标设计从某种程度上讲就是一层窗户纸，捅破了谁都认为简单；但设计方案没做出来之前，谁都认为不简单！宗旨是简洁、好用、效率高、易于维护。非标设计的高手，在于见多识广，长期扎根于设备制造/改善一线，精通相关工艺的“工匠”。自动化设备的投资回收期一般为1-2年，既不要急功近利，也不能苛求完美。工厂效率驱动的三板斧是现场基础管理、自动化和信息化，缺一不可。效率驱动是工厂开始转型的唯一出路（突破口），每年生产效率不提升20%，就不算转型，则是小打小闹。对于非标设备采购企业，设备效益分析主要是以设备的经济收益和使用效率为核心指标，以设备投入、运行消耗为辅助指标进行综合评价，来对设备进行成本效益分析。对于非标设备设计者而言，制作设备是一个综合性工程，是一项在不断工作中学习的过程。在实际工作中，还需要根据实际情况查阅资料并开动脑筋。制作设备没有最好，只有更好。往期精彩推荐：
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