水泥包装工作业指导书
一、质量标准
1、单包净含量 ≥49.5kg 合格率 ≥100%
2、20包总重量 ≥1000kg 合格率 ≥100%
3、包装袋标志齐全、清晰。
二、工艺要求
1、水泥库严格按化验室指定的库号和要求的比例搭配放料，保证不断料。
2、保证进料出料平衡，连续生产。
3、包装用库必须多库（二库以上）搭配，严禁单库包装。
4、包装时尽量减少破包，发现破包后立即剔除。
5、倒库必须按化验室要求倒库包装。
三、开停机顺序
开机顺序：包装机→回转筛→滚动筛→收尘机→提升机→磨机→送料绞龙→钢性叶轮→倒库提升机→倒库绞龙→钢性叶轮。
关机顺序：逆开机顺序停机，即先开后停，后开先停。
1、 作业要求
1 正常作业
1.1包装工经常检查计量装置，如出现问题时，随时调整。
1.2包装袋要合乎标准，尺寸不能小，否则会影响袋重，包装标志要齐全清晰，出厂编号、包装日期必须清晰无误。
1.3经常清扫装袋部位，不得有擦、靠、托、卡现象。
1.4配合化验室抽检水泥包重。
1.5下班前应做好设备运行情况及产量、质量完成情况记录，做好交接班工作。
2 包装机操作：
2.1开机前检查各部位螺栓是否松动，计量装置是否准确，发现问题时及时处理。
2.2运行时应经常检查出灰管是否出灰，包重是否足够。
2.3装袋过程中，不要用手去挤压水泥袋，以免影响称量精度。
2.4润滑：
1 输出灰部分动力头主轴用黄油润滑，每周至少加一次黄油；
2 进料机构两端滚动轴承座中，大修时换黄油一次；
3 进料机减速机按原生产厂说明书润滑。
1、 异常情况处理：
3.1包重不合格处理
1 当发现连续几包重量不足时，应检查包装计量装置是否处于校准状态，上料仓料层压力是否正常；
2 计量装置精度下降，及时调整使其符合要求。
挺立尘寰成伟柱
坚凝岁月化丰功
身凭硬骨撑天地
心向高标傲宇穹
