昨天只是说挤压条件，其实只是皮毛，没有说到点子上。现在补充说明。
挤压塑化，特别是螺杆从下料到真空口的这一段，其前提条件，是基于无机粉体、树脂以及其它原材料等，大都处于固态或玻璃态，那么挤压传递的作用是，无机粉体等原材料表面与树脂颗粒之间的摩擦，或者更深层次，是表面或界面作用。
正常情况下，这是一种物料充实条件下的强烈界面作用，通过有效将螺杆扭矩传递到干混料组分中，使其获得摩擦热，并且熔融。
然而一旦螺杆前端磨损太大，熔体无法有效的挤出，那么多余和累积的熔体就会向后返，直到从真空口溢流而冒出。简单的调整工艺方法就是降低喂料比，可以解决部分冒料问题，然而过少的喂料会使料集中在螺杆前端，几乎全部内热和剪切过于集中，会造成四区温度居高不下，物料降解加剧。随着情况逐渐加剧时，喂料越来越少，少到一定程度，直到无法塑化。
还有一种情况，那就是粉体与树脂之间摩擦系数太低，如活化粉体，也会出现这种情况。类似情况还有粉体无法在管道中用导链提升等，都是摩擦系数太低。不过这就容易解决了，方法总比困难多。
这件事，也间接反映出一个加工知识，螺杆喂料一定要饱满，粉体对加工流变性能影响要电流低些。否则容易伤螺杆，降低使用寿命。
知道原理，方向确定，办法自然就出来了，希望这种独特案例能帮助到大家。
