VDA 6.3 过程审核能对生产各环节详细检查，监控过程并优化，预防质量风险。有助于增强客户满意度，使企业更好理解并满足客户需求，持续改进客户体验。能够提升企业内部管理水平，优化流程和资源配置，促进部门间协作。确保企业符合行业标准与法规要求，保证在汽车行业的合规性。优化供应链管理，提升供应商质量，加强供应链协同，增强企业的整体竞争力。
一、VDA 6.3 审核的主要方面：
（一）项目管理（P）
项目策划
审核企业是否对项目进行了完整的策划，包括项目目标（如时间、成本、质量目标）的设定、项目范围的界定等。例如，对于汽车新产品开发项目，是否明确了产品的性能指标、开发周期和预算。
检查项目计划是否合理，是否考虑了各阶段的任务、里程碑以及它们之间的依赖关系。如在汽车零部件开发项目中，是否合理安排了设计、样品制作、测试等阶段的顺序和时间节点。
项目资源管理
查看企业是否为项目配备了足够的资源，包括人力资源（如具备专业技能的工程师、技术人员）、物力资源（如设备、工具）和财力资源。例如，在汽车模具开发项目中，是否有足够的加工设备和熟练的模具制造工人。
审核资源的分配是否合理，是否根据项目任务的优先级和难度进行分配。例如，对于关键的汽车安全系统开发任务，是否分配了更多的高级工程师和优质的测试设备。
项目进度监控和风险管理
检查企业是否建立了有效的项目进度监控机制，是否定期对项目进度进行跟踪和评估。例如，在汽车整车开发项目中，是否每周或每月召开项目进度会议，对比实际进度和计划进度。
查看企业是否对项目风险进行了识别、评估和应对。如在汽车电子系统开发中，是否考虑了软件故障、电磁干扰等风险，并制定了相应的风险应对措施（如备份系统、电磁屏蔽措施）。
（二）产品和过程开发（P2）
产品设计开发
审核产品设计过程是否符合顾客要求和相关标准。例如，在汽车内饰设计中，是否考虑了顾客对舒适性、美观性和安全性的要求，是否遵循汽车内饰材料的相关环保标准。
检查设计评审是否有效，是否有跨部门团队（包括研发、质量、生产、销售等）参与设计评审，对设计方案提出改进意见。如在汽车发动机设计评审中，生产部门是否对设计的可制造性提出建议，质量部门是否对质量控制要点进行了审查。
过程开发
查看企业是否根据产品要求开发了合适的生产过程，包括工艺流程图的制定、生产设备的选型等。例如，在汽车零部件冲压过程开发中，是否根据零件的形状、尺寸和精度要求选择了合适的冲压设备和模具。
审核过程开发过程中的验证和确认活动，如工艺验证、设备能力验证等。例如，在汽车涂装过程开发中，是否通过试生产来验证涂装工艺的稳定性和涂层质量的一致性。
（三）供应商管理（P3）
供应商选择和评估
检查企业是否建立了科学的供应商选择标准，包括质量体系、生产能力、价格、交货期等方面的标准。例如，在选择汽车零部件供应商时，是否要求供应商通过 IATF 16949 认证，是否评估了供应商的生产设备先进性和产能。
审核供应商评估的过程和记录，是否定期对供应商进行重新评估。例如，汽车企业是否每年对供应商进行一次全面评估，包括现场审核和产品质量审核。
供应商质量监控
查看企业是否对供应商的产品质量进行监控，如进货检验、供应商提供的质量数据的审查等。例如，汽车制造商是否对供应商提供的零部件进行全检或抽检，是否要求供应商定期提供产品质量统计数据（如合格率、缺陷率）。
审核企业与供应商之间的沟通机制，是否及时反馈质量问题并要求供应商采取改进措施。例如，当汽车零部件出现质量问题时，汽车企业是否在 24 小时内通知供应商，并要求供应商在规定时间内提供整改计划。
（四）生产过程（P4）
生产过程控制
审核生产现场的操作是否符合作业指导书和工艺标准。例如，在汽车装配线上，工人是否按照装配作业指导书的步骤和要求进行零部件装配，是否使用了规定的工具和扭矩。
检查生产设备的维护和保养情况，是否有设备维护计划和记录。例如，汽车生产车间的冲压设备是否有定期的维护保养记录，包括设备的清洁、润滑、零部件更换等。
过程质量检验
查看企业是否在生产过程中设置了合理的检验点，包括首件检验、巡检、成品检验等。例如，在汽车零部件加工过程中，是否对每个班次的首件产品进行检验，在生产过程中是否定时进行巡检，检查产品尺寸、外观等质量特性。
审核检验记录是否完整、准确，是否对不合格品进行了有效的控制和处理。例如，汽车成品检验记录是否包括所有检验项目的结果，对于不合格的汽车产品是否有明确的标识、隔离和处理措施。
（五）客户关怀 / 顾客服务（P5）
客户需求管理
检查企业是否了解客户需求，是否建立了收集客户需求的渠道。例如，汽车销售企业是否通过客户满意度调查、市场调研等方式收集客户对汽车性能、配置、售后服务等方面的需求。
审核企业是否将客户需求转化为产品和服务的要求，并传递给相关部门。例如，汽车企业的销售部门是否将客户对汽车内饰颜色的新需求及时传递给设计和生产部门。
售后服务
查看企业是否建立了完善的售后服务体系，包括售后服务网络、售后服务人员培训等。例如，汽车制造商是否在全国范围内建立了足够的 4S 店或售后服务中心，是否对售后服务人员进行了汽车维修技术和客户沟通技巧的培训。
审核售后服务的质量，是否及时处理客户投诉，是否对客户反馈进行跟踪和改进。例如，汽车 4S 店是否在 24 小时内响应客户的维修请求，是否对客户投诉的问题进行彻底解决，并对类似问题进行预防。
二、审核的文件和记录的准备
（一）项目管理方面
文件
项目计划书：应包含项目目标、范围、任务分解、时间进度、责任分配等内容。例如，汽车新产品开发项目计划书应详细列出各个阶段的开发任务，如概念设计、详细设计、样车制作等的时间节点和责任人。
资源分配计划：明确人力资源、物力资源和财力资源的分配情况。例如，对于汽车电子系统开发项目，资源分配计划应说明电子工程师、测试设备等资源在各个开发阶段的分配数量和使用时间。
风险管理计划：包括风险识别清单、风险评估方法（如风险矩阵）和应对措施。例如，在汽车模具开发项目中，风险管理计划应列出模具制造过程中可能出现的风险，如模具精度不达标、加工设备故障等，并制定相应的预防和应急措施。
记录
项目进度跟踪记录：可以是甘特图、项目进度报告等形式，记录项目实际进度与计划进度的对比情况。例如，汽车整车开发项目的进度跟踪记录应显示各个子项目（如车身制造、动力系统安装、内饰装配等）的实际完成时间和进度偏差。
