“要充分认识到质量管理的系统性复杂性和‘木桶定理’特征，认识到产品质量的波动性、质量问题具有较强的隐蔽性”；
“质量工作必须狠抓落实，来不得半点虚假；必须领导挂帅，来不得半点虚功；必须全员参与，来不得半点疏漏；必须久久为功，来不得半点懈怠；必须高标准严要求，来不得半点侥幸”……
5月27日，内蒙古包头，兵器工业集团召开质量工程动员部署推进会，强调要深刻把握装备质量建设新形势新要求，充分认识质量工作新挑战新困难，科学把握质量管理的规律性，将抓质量作为“一把手”工程，真抓实干落地见效。
质量是装备建设的永恒主题。党的十八大以来，习近平总书记站在国家安全的战略高度，准确把握世界新军事变革大势，多次就装备质量建设作出重要指示批示，深刻指出“推进国防和军队现代化，必须把高质量发展放在首位”，强调“要坚持质量至上，把质量问题摆在关系官兵生命、关系战争胜负的高度来认识”。集团公司深入学习贯彻习近平总书记关于武器装备质量建设的重要指示批示精神，狠抓装备质量改进提升，强基固本铸利剑，从科研、工艺，到试验、测试，再到采购、生产，构建起大抓装备质量的工作格局。
抓系统提升——
加速重构装备建设质量管理体系
集团公司2024年质量工作要点提出“建设基于‘全系统、全要素、全过程、全流程’并覆盖各层级的一体化质量管理体系”，并部署开展试点工作。
作为试点单位之一，北重集团坚持“边建设、边应用、边优化”，将质量管理要求分解落实到具体的业务流程中，落实到产品工序中，推进业务流程再造，建立正向设计开发链路，补齐关键环节质量管控短板弱项，构建“体系化、流程化、数字化”质量管理模式，推动质量管理体系从局部优化到全局最优升级。
设计、工艺和生产是装备质量的关键环节。兵器四院坚持从产品源头设计出发，严抓各项工艺细节，有力提升了产品的质量稳定性。一机集团创新构建“2334”工艺管理模式，以安全、质量2套矩阵图为抓手，从全层级、全流程、全要素3个方面，按照不同子公司类别和行业特点，采取管控、监管、指导3种差异化管理模式，制定工艺综合管理、工艺流程管控、工艺技术创新、工艺保障条件4个维度系统解决方案，提升工艺质量。豫西集团江河公司严格生产过程质量管控，逐条生产线、逐个车间全面制订生产过程质量监管项点清单，制定纠正或改进措施，持续提升产品的合格率。
一机集团构建“2334”工艺管理模式提升工艺质量
江山重工研究院加强全链条系统监管，以IPD管理变革为牵引，建立六大产品部，构建矩阵式、专业化、集约化、扁平化组织架构，派驻质量代表进驻产品线，建立从原材料到系统成建制交付的穿透管理。通过全流程、体系化强质量，2023年实现批抽检合格率100%，关键工序一次交验合格率100%，装备科研生产优质供给能力逐步形成。
抓数智赋能——
打造质量管理的数字化新引擎
当前，数字经济已经成为推动社会进步和经济发展新引擎，正在赋能千行百业创新发展。推动质量管理数智赋能、提质增效，是把握新一轮科技革命和产业变革新机遇的战略选择，是顺应当前和未来数字化浪潮的迫切需要。
“要想把质量数智管理做到位，首先就要把数据摸透、用好，真正把质量过程理清楚、管起来。”一机集团质量管理部部长洪振军说。目前，该公司开启“数字质量”建设，建立质量管理信息系统，质量“管理信息流”和“产品数据流”两条线数据全部实现在线运行，重点产品传动、轮式整机原地发动工序实现100%自动化检测，90%以上核心零部件实现质量特性和责任者可追溯，打通从毛坯到总装跨工序、跨单位的“技术参数、质量特性、责任者”三条追溯链路，为产品质量分析和责任落实提供坚实保障。
数字化产线建设是重点。导航集团统筹考虑覆盖全业务链条的数据应用需求，以基于数据驱动的全过程质量管理为“1”条主线，通过一物一码打通质量数据在工艺过程、零部件制造、外协外购、总装总调、检验试验、交付售后“6”个过程的贯穿连接，推动质量形成过程的显性化、可视化，形成了物联网、大数据、人机协作、数字孪生、人工智能等“N”项关键技术组合的应用体系，构建了“1+6+N”的数字化生产过程质量管理新模式。
导航集团以“数据赋能”驱动质量管理提升
西北工业集团深入实施生产线数字化转型、智能化升级，将质量管理要求融入数字化、智能化生产线建设，推进标准化作业，实现工序控制规范化、可视化，强化关键、特殊过程参数和产品特性参数数字化在线检测，加强总装总调的监视控制，按工艺流程贯通制造过程控制质量数据流，实现质量数据自动采集、分析、评价和追溯，全面提升制造过程质量控制能力。
质量管理数智化，既体现在产线建设上，更体现在产品研制中。兵器一院围绕数字模型鉴定和数字样机交付，制定和细化数字化质量控制流程、控制方法、质量节点设置，制定产品数据（模型）管理、虚拟装配、仿真控制、数字化设计技术状态管理、数据（模型）检测相关规范准则，逐步应用基于模型的数字化研制质量管理方法，有效提升武器装备数字化设计质量保证。
抓正向设计——
着力提升武器装备的实战化质量
兵器一院坚持设计为先，创新研究多视图陆战突击装备体系结构设计方法和规范，着力构建模型库、模块库，实现基于模型的体系级、系统级、软件产品级的全流程设计与开发，提升武器装备设计质量。
航弹院利用自主研发的仿真系统，真实、可靠、全面完成了多项仿真试验，从设计阶段就为装备穿上“隐形盔甲”，以“精”“准”“严”对核心关重制导部件进行严格的入厂验收测试，大幅降低了装备使用过程中的故障率，为产品装配及调试提供了有力保障。
问题既是着力点，也是突破口。西北工业集团坚持问题导向，开展面向产品保证的研制质量策划与控制，引入IPD重构集成产品开发体系，推行基于MBSE的系统设计。江山重工研究院聚焦解决认识不到位的问题，锚定“实战化牵引，把火箭炮打造成精品王牌装备”目标，全面开展质量责任意识大讨论，引导干部职工切实增强抓好质量工作的政治责任感、历史使命感和现实紧迫感。
江山重工研究院全面开展质量责任意识大讨论
动力院北动公司凸轮轴事业部注重加强全过程质量监管，从产品加工源头开始确定早期遏制产品清单、成立早期遏制小组、制定早期遏制计划和早期遏制作业指导书，从功能检验、GP12遏制计划等各环节落实管理责任，确保产品质量全过程受控。
抓基层基础——
进一步夯实装备质量管理基石
抓基层基础，首在坚持党建引领。北重集团建立“三级书记抓质量安全”工作机制，明确10方面36条工作任务，明确党委书记作为决策层，所属各级党委、总支书记作为执行层，基层党支部书记作为落实层，履行党建引领质量提升“第一责任人”职责；车间支部书记作为质量副主任，承担抓好质量工作的具体职责，组织党员立足岗位建新功，争做质量改进提升的表率。
抓基层基础，重在加强班组管理。豫西集团打破传统“质量信得过”班组建设局限，将所有管理团队、生产班组纳入“质量信得过”班组建设范畴，2024年，组织5个优秀班组在公司内部进行成果发布和经验交流，充分发挥班组一线带动作用。豫西集团银河动力公司刀具中心围绕班组质量工作实际，总结提炼了以“静、精、竞、进”四字为核心的“4J”班组质量工作理念，推动了班组管理的提档升级，使班组全体员工对企业质量管理文化认同大幅提升，内部凝聚力大大增强，工作效率大大提高。
豫西集团召开2024年度QC小组和质量信得过班组建设成果发布会
