不断增长的工业钢材需求对钢铁生产提出了更高的要求。与传统的钢铁生产线热浪翻滚，工人们冒着高温工作不一样，现代化的工业用钢材产线已经有了自己的“大脑”和“神经网络”，工人在办公室中轻点鼠标就可以操作设备炼钢。我们一起去现场看一下。记者首先来到了这家钢铁企业的超级大脑——智控中心。在干净整齐的控制大厅里，40多名系统操作人员在对系统下达着指令。在四周的大屏幕上实时显示着整个工厂所有的运行数据。山东钢铁集团永锋临港有限公司设备科主管张凯介绍，大屏幕主要采集了设备的运行状态、电压电流、振动频谱、现在已经成功预判了上百起现场生产设备问题。在记者采访时，系统提醒生产线用电量即将超出预设限制。工作人员介绍，异常报警是因为电需量报警，现在用电负荷上来了。刚刚厂里的两座电力精炼炉同时熔炼导致高电力负荷情况。山东钢铁集团永锋临港有限公司电力调度员侯庆海表示，这样的问题以前要半个小时才能解决，现在只需要打一个电话，用电负荷5分钟就降下来了这么高效快速的背后，依靠的是产线上的“千里眼”和“顺风耳”。工作人员告诉记者，在这家工厂设置了3万多台传感设备，可以采集100多万个数据点，通过5G技术每秒钟就有741条信息汇聚到智控中心的超级大脑。通过智能化改造后，这家企业生产的工业用钢材一次合格率超过99.997%，年减排二氧化碳超过80万吨。除了钢材产品结构正在发生新变化，今年以来，在国家推动大规模设备更新的政策支持下，围绕高端化和绿色化，钢铁企业依靠新技术、新设备，淘汰了一批高耗能设备和落后产线，提高了资源利用效率，投产了一批低碳钢材，特种钢材。今年以来，在国家设备更新政策的支持下，河北省加快钢铁绿色低碳改造。在江苏省，记者看到江阴的兴澄特钢成功交付超低碳排放精品轴承钢，成功实现产品碳强度降低50%以上。来源：网络
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