进水阀是抽蓄电站输水系统上的关键部件之一，也是电站厂房最重要的安全保障，检修时隔离机组与上游水道，保证机组检修安全与其它机组正常运行。其启闭频次与水泵水轮机主体一样，加上停机和检修工况，实际运行条件较水泵水轮机主体更为严苛且运行时间更长。因此，对进水阀的结构安全性、可靠性和运行操作性能有特别高的要求。一套成熟可靠的进水阀安装工艺，不仅有利于缩短工期、提高安装质量，而且是确保机组安全可靠运行的基础。现对进水阀安装流程介绍如下：
1. 球阀翻身
大部分球阀在运输过程中因球阀基础面接触面积小，运输过程不稳定，因此采用法兰连接面作为支撑面运输至安装现场，到现场后需要进行翻身。
球阀翻身
2. 基础板安装
基础板主要是控制水平、高程及水流方向中心。
球阀基础板安装
3. 上游压力钢管配割
球阀上游连接管上端在工地通过焊接方式与压力钢管连接，下端通过法兰与球阀本体连接。由于球阀安装结构的特殊性，在球阀上下游连接管就位前需将上游压力钢管配割好。
钢管配割 (磁吸式切割机)
4. 上下游连接管、伸缩节吊装到位
受球阀室空间尺寸及球阀结构限制，球阀本体吊装前，需将上下游连接管及伸缩节吊装固定到位。
上下游连接管吊装固定到位
5. 进水球阀吊装
球阀本体各部件清洗完成，活动拐臂手动锁定，球阀本体尺寸和吊物孔尺寸、上下游连接管距离尺寸检核无误后，开始球阀本体的吊装工作。
球阀吊装
6.上下游把合后整体调整
在球阀吊装到位后，将上下游连接管和球阀本体进行连接，使其成为整体后再进行焊接，避免因焊接造成的变形。
球阀焊接前开启
7. 上游侧焊接
焊接前制定焊接作业指导书，严格控制焊接质量。
焊接过程监测
8. 下游延伸段安装及下游侧配割
球阀上游连接管焊接完成后，根据现场实际尺寸进行蜗壳进口节的配割，配割方法和上游连接管一样。
下游蜗壳进口节配割
9. 伸缩节焊接及回装压力试验
伸缩节能适应温度变化和作用在活门上的水作用力变化引起的球阀沿压力钢管轴线方向的位移，蜗壳进口节在配割完成后，将伸缩节上端与下游连接管通过活套法兰连接，再将伸缩节下端与进口节进行焊接，焊接方法及工艺措施和上游连接管一致。
伸缩节安装
10. 焊缝质量检测及防腐
根据要求对焊缝进行检测和防腐作业。
焊缝无损检测及防腐
11. 球阀把合螺栓安装及三期混凝土浇筑
球阀与基础之间通过螺栓把合，螺栓与球阀之间有0.1~0.2mm的间隙（确保阀体可以活动），以满足球阀开关时的位移。球阀固定后进行基础三期混凝土的浇筑。
12. 接力器安装
接力器吊装前根据图纸要求先对接力器进行动作试验以及行程检查，然后吊入机坑与球阀拐臂连接，调整固定后进行基础混凝土浇筑。
接力器压力试验及行程调整
13. 油压装置安装
球阀油压装置包括:回油箱、压力油罐、漏油箱、油泵启动柜、油压装置控制柜、密封控制柜、球阀控制柜等主要设备。
油箱油罐安装
14. 系统管路安装及检修平台安装
进水阀管路系统复杂，安装前需仔细进行接口确认，并合理规划布置。
球阀管路系统单线图
球阀检修平台
15.验收标准
抽蓄电站机组运行工况多，调试周期长，引水系统按照一洞两机进行布置，上下水库受流域水量影响，一般蓄水时间较早，首台机在进行有水调试阶段，相连引水系统进水球阀必须安装完成，因此一套成熟的安装方法有利于缩短工期并提高安装质量，确保机组运行安全可靠，对同类型球阀安装具有指导意义。
作者简介：马冰洋，工程师，研究方向为蓄能机组安装与调试。
