近期，位于韩国京畿道平泽市的NEPA综合物流中心正式上线运行。海柔创新携手伙伴Bowoo System共同合作，在物流中心部署HaiPick System 3（大小车方案）。凭借高密度存储、更优成本效益、数智化仓储管理系统的优势，大小车方案高效满足了客户拆零拣选的出入库需求，助力客户打造高度灵活的韧性供应链。
智慧仓储驱动物流升级
重塑鞋服企业仓储体系
Hai Robotics
NEPA（耐葩）是深受韩国年轻人喜爱的时尚休闲户外鞋服品牌，产品设计简约，材质注重轻质和透气，舒适感与实用性兼备，满足年轻人徒步、登山、越野等场景的需求。
NEPA（耐葩）款式设计简约时尚
业务发展壮大后，NEPA（耐葩）发现，传统的物流仓储方式已经达到运营效率的瓶颈。随着圣诞、黑色星期五等年底大促活动的到来，这一问题越发突出。耐葩迫切需要升级物流仓储系统以提高效率和响应速度。
海柔创新HaiPick System 3让NEPA（耐葩）物流体系焕然一新，通过对空间、人力、管理3个维度全面升级，高效处理门店、经销商、官网订单等多渠道订单，实现入库4000箱/天，B2B出库达到60000件/天，B2C出库达到6000件/天，提升NEPA(耐葩)在时尚领域中的物流竞争力。
290万商品高密度存储
空间价值高效利用
Hai Robotics
上线前，NEPA（耐葩）采用托盘和人工货架的方式存储商品。由于人体高度限制，仓库2米以上的高度无法有效利用。NEPA（耐葩）亟需优化现有的存储模式，提升存储密度，来满足业务未来增长的规划。
仓库上线前 VS 数智化改造后
对此，海柔在9300㎡的存储面积里，为NEPA（耐葩）规划超过13万个库位，料箱以0间距双深位进行存放，货架高度分别达到7.2米和8.7米，最终达到了290万件商品存储。
同时，高效协作的46台ACR*与108台小车代替旧有的人力操作，在垂直和平面双重维度接力作业，释放效率潜能，为未来的业务增长积蓄潜力。
人力运营成本降低50%
有效提升成本效益
Hai Robotics
原有的仓库拣选工作强度过高，造成仓库招工困难，随之产生的人力运营成本、培训成本等问题亟需解决。因此，NEPA（耐葩）需要通过自动化升级来实现降本增效。
上线之前，NEPA（耐葩）预估仓库运营需要35人。正式上线后，实际仅需17个人左右就能保证正常运作，人力运营成本降低50%。
人机直拣工作站减轻劳动强度
HaiPick System 3针对B2B和B2C业务分别设置8个出库工作站和6个人机直拣工作站，让拣选工作标准化、流程化，从而实现有效降低人力运营成本。现在，拣选工人只需在人机直拣工作站进行拣货，友好的人机互动让弯腰、爬货架、走仓库等繁重体力劳动大幅减少，工人拣选更舒适、轻松。
统一的数智化仓储管理系统
把控物流全链路
Hai Robotics
数智化改造之前，NEPA（耐葩）在韩国有两处分开的仓库。仓库之间车程约2小时，不利于库存的统一调度管理，因此造成不必要的交通成本和运营成本。此外，旧有的仓储体系库存信息不够透明和精准，无法及时反应市场变化。数智化的HaiPick System 3将让这些问题成为过去式。
统一软件系统管理调度
NEPA综合物流中心采用HaiPick System 3超高密度智能拣选新模式，将以往分开的仓库数据集中在同一个系统下管理，并借助HaiQ智慧仓储管理平台，让运营信息可视化、可追溯，帮助NEPA（耐葩）轻松了解全盘的仓库运营情况，及时预防库存不足、缺货等问题，实现精准的出库、入库、盘货、理货的系统管理。
此次合作中，海柔不仅展示了自身的深厚经验和创新技术，更是践行了“为客户创造价值”的理念。未来，海柔将继续深耕智能仓储领域，以更加贴合客户行业的仓储解决方案，推动更多鞋服企业实现物流体系的全面升级。
*ACR：Automated Case-handling Mobile Robot
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