今年以来，陕焦公司深入贯彻落实陕煤集团亏损企业治理专题会精神，深耕“四种经营理念”，聚焦降本增效中心任务，从源头降本、过程创效、管理提质等方面靶向施策，精准发力，通过提升管理质量、优化生产组织、细化成本管控、加强亏损治理等，全力朝着打造“内部协作的标杆，治亏创效的典范”目标任务奋进，实现逆势困境下的破冰突围。
该车间结合当前生产实际，对工艺进行创新改造。粗苯加热装置改造后，每小时能节约煤气500—600立方米，既降消耗又提粗苯产率，还减少废气排放，助力环保与低耗能生产。硫铵大母液泵阀门改造，大幅降低检修时母液排空量，减少浪费，节省准备时间，提升检修效率，保障硫铵系统稳定运行，降低了成本。冷凝液收集再利用改造同样给力，以往冷凝液直接外排，浪费大且增加废水处理量，如今统一收集回流至循环水池，合理利用资源，减少清水补充量，节约用水成本，契合可持续发展理念。
清理冷鼓循环水池时，废旧填料沉积威胁系统运行，在公司大力支持和兄弟车间的高效协作下，该车间组建突击队，克服环境差、难度大等困难，奋战十余天清理400余立方米杂物，保障循环水系统高效运行，节约外委清理费用20余万元，展现强大团队凝聚力。脱硫系统硫膏处置难题前，该车间组织突击队，克服重重阻碍，完成2000余袋硫膏清理转移，保障系统正常运行，节约外委施工费用6万余元，尽显员工担当与协作能力。
该车间利用闲置管道制作安装暖气片，完善岗位及生产现场暖气设施，节约购置费用，营造舒适环境同时降低成本。人员配置上，锅炉、硫铵系统停运时，合理分流人员顶替休假、请假员工，减少加班费用；各系统正常运行时，科学调节岗位人员替班，严控人员增加，节约人力成本，保证生产效率同时降低人力支出。
“化产一车间将继续在工艺操作、修旧利废、强化管理等方面下功夫、出实招，着实解决制约生产经营的关键问题，切实降低生产成本，堵塞漏洞，不断提升为公司的治亏创效贡献更多的力量”。该车间主任张鹏说。（浩海煤化：马文平）
