高铬耐热铸铁并不是单一一个牌号，同个牌号控制范围如下，如想了解详细内容，加老陆微信 ：15893249819，报名学习具体技术）
高铬耐热铸铁主要化学成分是铬（Cr）、碳（C），还有硅（Si）、锰（Mn）等元素，以下是各成分的控制要点：
铬（Cr）
铬是关键元素，含量一般在15% - 30%。铬能在铸铁表面形成致密的Cr₂O₃保护膜，这层膜具有良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，让铸铁能在高温环境下工作。
当铬含量低于15%时，难以形成连续有效的保护膜，抗氧化和耐热性能会下降；但铬含量过高会增加成本，还可能导致铸造缺陷。
碳（C）
含量通常在2.0% - 3.5%。碳一部分溶解在基体中强化基体，另一部分和铬形成碳化物，如Cr₇C₃、Cr₂₃C₆等，这些碳化物硬度高、耐磨性好，并且在高温下能稳定存在，有助于提高铸铁的耐热性和耐磨性。
碳含量过高，会使碳化物数量过多、尺寸变大，降低铸铁的韧性；碳含量过低，基体强化不足，耐磨和耐热性也会受影响。
硅（Si）
含量在1.0% - 2.5%。硅能脱氧，提高铸铁的流动性，还能溶入基体，强化基体组织，一定程度上提高耐热性。
但硅含量过高会使铸铁变脆，所以要控制在合适范围。
锰（Mn）
一般在0.5% - 1.5%。锰能脱氧脱硫，稳定奥氏体组织，提高铸铁的强度和韧性。
不过锰含量过高会增加铸铁的过热敏感性，要合理控制。
在熔炼过程中，要根据铸件的具体使用环境和性能要求，如耐高温温度、耐磨程度等，精确控制各化学成分的比例。
高铬耐热铸铁熔炼配料时需要注意以下几点：
原料质量
要保证原料纯净度，避免杂质过多。例如，生铁、废钢中的有害元素（如硫、磷）应尽量少，因为硫会降低铸铁的韧性，磷会增加铸铁的冷脆性。
合金材料（如铬铁、镍铁等）的合金成分要符合要求，其粒度也要适中，这样有助于合金在铁液中均匀熔化和扩散。
成分计算与调整
根据铸件性能要求精确计算各原料的加入量。例如，对于要求高耐热性的铸件，要准确控制铬元素的含量，因为铬含量直接影响其耐热性能。
考虑熔炼过程中的元素烧损情况，一般铬元素在熔炼过程中有一定烧损，所以配料时要适当增加铬铁的加入量，烧损率通常根据熔炼设备和工艺条件确定，可能在5% - 10%左右。
炉料搭配合理
回炉料的使用比例要适当，回炉料比例过高可能会带入较多的杂质和气体，影响铸件质量，但合理利用回炉料可以降低成本。
搭配不同碳含量的原料（如生铁和废钢）来控制铸铁的碳含量，使碳含量处于合适的范围，满足铸件性能要求。
熔剂添加
适量添加石灰石、萤石等熔剂，它们可以有效去除铁液中的杂质。例如，石灰石可以与铁液中的硫结合，生成硫化钙进入渣相而被除去。
注意熔剂的加入顺序，一般先加入部分熔剂，在熔炼过程中根据熔渣情况适当补充，确保熔渣具有良好的流动性和覆盖性，以保护铁液不被氧化。
高铬耐热铸铁的热处理工艺主要有以下几种：
淬火
升温阶段：将铸件加热到950 - 1050°C。这个温度范围可以使合金元素充分溶解，碳化物均匀化，让基体组织转变为奥氏体。例如，对于含铬量较高的高铬铸铁，高温有助于铬元素在奥氏体中均匀分布。
保温时间：根据铸件的尺寸和厚度来确定，一般每25mm厚度保温1 - 2小时左右，目的是保证组织充分均匀化。
淬火介质：常用油或风冷进行淬火。油冷淬火冷却速度相对较快，能获得较高的硬度；风冷淬火冷却速度较慢，可减小热应力，避免铸件产生裂纹。
回火
低温回火：温度通常在200 - 300°C，主要用于消除淬火应力，稳定组织。这个过程可以降低铸件的脆性，提高韧性，同时对硬度的影响相对较小。
高温回火：温度在600 - 700°C，能够调整基体组织，使奥氏体部分分解，得到珠光体等组织，进一步改善铸件的韧性和强度，并且可以在一定程度上提高耐热性。
退火
完全退火：将铸件加热到850 - 950°C，保温适当时间后缓慢冷却。这可以细化晶粒，消除铸件的残余应力，改善切削性能，并且能够使组织均匀化，为后续的淬火等热处理做准备。
去应力退火：温度在500 - 600°C，主要是为了消除铸造过程和机械加工过程中产生的内应力，防止铸件在使用过程中发生变形或开裂。
