日前，位于铜陵经开区的铜陵安博电路板公司数字化车间里，全新升级的外观检查机正在对一片片电路板进行扫描对比，3秒钟就能检测完一片电路板上2万多个项目。“以前一片电路板，我们曝点数在30至40个，现在曝点数在4至5个，可以减少90%以上缺陷。”该公司成品检验主管刘苏告诉记者，数字化转型让企业生产效率提升了31.58%，运营成本降低了12.6%。
就是这样一家国家级高新技术企业，在数字化转型之前也曾顾虑重重。“我们大的工序有13到15个，产品有2000到3000个，数字化改造的过程当中，就需要兼顾这些不同产品的类型，企业有过很深的考虑。”该公司工程部经理张斌说道。
铜陵经开区在摸底调查中发现，安博的顾虑在园区并非个例，不少企业都存在着不想转、不会转、不敢转等问题。对此，铜陵经开区用足专项支持政策，按照“全面摸排、分类分级、精准画像”的原则，开展“一企一策”专项诊断，以数字化诊断为入口，为企业量身定制个性化的数字化诊断报告，不断深化产业链、供应链上下游企业协同，为园区企业插上“数字化”翅膀。“我们根据每一家企业的基础，提供合适的路径，目前规上企业已经实现了‘智能画像’全覆盖。”铜陵经开区经济发展局副局长吴亚飞介绍。
在企业纷纷插上“数字化”翅膀的同时，铜陵经开区还引进了工业互联网平台和数字化转型服务商，为企业提供低成本、高效率的数字化转型方案。铜陵精达漆包线公司就是通过引入工业互联网平台，拿下了一家国外新能源汽车公司的订单。“客户当时要求提供绝缘漆的实时温度等数据，企业对此感觉比较困难。后来，我们利用工业互联网平台，成功解决了这个难题。”该公司总经理汪林说。
铜陵经开区持续推进工业互联网平台建设、数字化应用场景建设推广等，为园区企业数字化转型提供有力支持和坚实保障。2023年，铜陵经开区被评为省“制造业数字化转型示范园区”，园区总体营业收入达1762亿元，万元工业增加值能耗下降了9.6%。
下一步园区将深化产业链供应链和上下游企业的协同合作，助力“链式”转型，推动“数字满园”，推动数字技术和实体经济深度融合，有效提升园区数字化水平，持续培育发展新动能。
文/朱敏
来源/铜陵日报
