“高级电工师傅（电气工程师）安排我装一个报警器，还特意交代我必须在PLC输出报警信号后，要加个中间继电器转换一下再接报警器。我看这种报警器是直流24伏电源供电的，功率才10瓦，电流非常小。
我觉得没必要加中间继电器，就直接在PLC输出点位上接上报警器的正极，报警器负极就接直流0伏。我装好报警器后，测试报警器可以报警响喇叭。我当时心里还偷着乐了一下，觉得按自己的想法也是可行的，没必要什么都听师傅安排的。可是没想到的是，半年后报警器就烧坏了。每当PLC有报警信号输出，24伏电源电压就拉低了，造成整个PLC控制系统瘫痪了。
看来，当初接报警器，师傅要我加装个中间继电器还是有必要的。我干了八年的电工，嘱咐那些做电工的同行，切记不可以在PLC输出点位上，直接接报警器。”
观点：您的经历揭示了在工业自动化领域中，遵循专业指导和标准实践的重要性，尤其是当涉及到PLC控制系统时。尽管从表面上看，报警器的功率和电流需求似乎很小，但直接将其连接至PLC输出点位，绕过中间继电器的做法，实际上隐藏了多个潜在风险，最终可能导致设备损坏和系统功能丧失，正如您所经历的一样。以下是几点关键考虑因素：
1. 保护PLC输出点：PLC输出点的设计主要用于信号控制，而非直接承载大电流负载。即使负载电流看似较低，长期直接驱动负载仍可能导致输出点的晶体管或继电器触点加速老化、磨损，缩短其使用寿命。
2. 隔离与抗干扰：中间继电器作为一个电气隔离层，可以有效防止负载侧的电压波动、电磁干扰或其他电气噪声影响PLC，从而确保控制系统的稳定性和安全性。
3. 电压与电流匹配：直接驱动负载会导致PLC输出点的电压下降，特别是在高电流需求或瞬态电流的情况下，这会影响同一电源下的其他电路和设备的正常运作。
4. 故障隔离与保护：通过中间继电器连接负载，一旦负载出现故障，如短路或过载，可以避免直接损害PLC，起到一定的保护作用，减少维修成本和停机时间。
5. 易于维护和更换：在中间继电器和负载之间建立接口，简化了负载、触点的更换和维护过程，无需直接接触PLC，降低了维护难度和风险。
电友A: 电流已经接近0.5A了，就算是继电器输出型，也不能这么用。普通继电器，电流只有1/10。还有，用继电器隔离，避免干扰。要求严格的柜子，I点和O点都要用继电器隔离才允许进PLC。
电友B: 如果你使用继电器输出型PLC是可以用的，前提是不要使用PLC的24V电源，如果你使用晶体管输出的PLC就不能使用输出接点带负载。
电友C: 还有一种更糟糕的结果你不知道，当这声光报警器坏了，有时候直接击穿了24v直接与plc输出短路，直接导致plc报警，如果你不用电脑看，你打死猜不到是这个导致的报警。
电友D: 不都是需要中继过度吗？虽然，继电器型的可以接，但是用中继过度最好，延长触点寿命。
电友E: 就是只输出控制信号，不是持续的。比如这里的警铃，一个脉冲就控制它发声，以后只能手动停止。否则，PLC毁于火灾，警铃就没声了。
综上所述，尽管直接连接报警器可能在短期内看似可行且节省成本，但从长期和全面的角度考虑，遵循高级电工师傅的专业建议，在PLC输出和负载之间接入中间继电器，是更为明智和负责任的选择。这样做不仅能保障设备的稳定运行和延长系统寿命，而且体现了对电气工程基本原则和行业规范的尊重。作为有着丰富经验的电工，您的分享对于提醒同行重视此类细节，推动行业整体的安全意识和专业水准提升，具有重要的价值。
来源：PLC与自控设备
