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目前，我国滚动功能部件在精度、性能等方面与国外先进水平相比还存在较大差距。为了解决高档滚动功能部件长期依赖进口问题，秦川集团汉江机床针对滚珠丝杠副和滚动直线导轨副高精度、高可靠性的提升需求，围绕材料缺陷、生产及检测技术、加工设备精度及稳定性等问题，通过国内优势企业高校组建“创新联系合体”，进行了一系列关键技术和设备研究，取得阶段性进展。
明确目标 定期巡查
汉江机床作为“创新联合体”牵头单位，联合原材料生产企业、功能部件关键加工设备制造企业及南京工艺、广东凯特、兴澄特钢、南京理工大等产业链上下游单位协同攻关，先后与各联合体成员单位签订子项目任务书，明确了各成员单位的任务和目标，制定了项目实施计划。财政资金经费做到及时拨付，动态完善项目管理制度，定期开展项目进展巡查，按时收集各单位项目执行进展，定期总结阶段成果，做好后续安排与必要调整，协同开展技术交流与解决“卡脖子”难题，形成具有我国自主知识产权的核心技术，共同研发先进制造技术和关键装备。
协同发力 攻克难题
汉江机床在项目实施过程中，积极应对制造业数智化转型的挑战，以科技创新驱动产业创新，加快突破关键核心技术，通过“创新联合体”共同推进了功能部件新材料的推广应用和关键加工设备的联合研发，为企业发展提供了协同创新平台。项目先后完成了导轨丝杠关键材料性能提升、高端滚珠丝杠副、高端滚动直线导轨、高效高精外螺纹磨削机床、高精度内螺纹磨削机床、高精度直线导轨磨床、高精度导轨滑块内滚道磨床及滚道表面质量检测装置等八项重点任务，上下游全产业链难题得到了有效解决，补齐了相关产业短板。
