“有工作人员进入危险区域，请立即撤离。”在皖北煤电集团五沟煤矿调度会议室，一阵急促的铃声响起，同时伴随着AI自动报警。
该矿调度所视频筛查员说：“以前要对400台摄像机来回地去观看，实时地去记录，自从装了AI之后，真是省时省力又省心啊。”
近年来，皖北煤电集团公司聚焦数智赋能，加快推进数据上云设备更新，生产换线，推动传统产业升级换新，以新“智”促进了生产力。
在该集团，现在已经无需人工逐一拨打电话沟通，50人次的通知时间由原来的50分钟压缩到5分钟，每班的数据填报、每日汇报都由系统智能记录，节省调度人员日均4小时。
该集团充分运用智能语音及人工智能技术，研发设计了智慧调度解决方案，与煤矿调度业务深度融合，让机器能记录会说话，解决了信息传达速度慢、记录工作量大等问题。通过运用视频监控、GIS、综合自动平台等信息化系统，能够快速地定位问题发生在什么地方，及时地进行处理。
日前，在该集团钱营孜煤矿智能化调度指挥中心，采煤区集控操作员正通过智能化矿山工业互联网平台向600米井下发出生产指令。
采煤区集控操作员表示：“以前我们一个班能割3刀煤到4刀煤左右，需要人跟着机子从上到下来回跑，劳动强度较大，像现在的话就一键，省劲多了。”
从井下人工开采到井上智能操控，该集团正迎来由人控到数控，从自动到智能的智慧转变。各矿监控系统全部实现数字化改造并逐步升级AI识别和智能分析系统，提升、通风、压风等系统基本实现了自动化全覆盖。
该集团生产技术部副主任工程师说，“那时候我们传统100万吨矿井生产人数要2000多人，人均效率不足500吨，数字化转型不是‘选择题’，而是关乎企业能否长远发展的‘必修课’，国家加快煤矿智能化发展等政策的出台，为我们智能化建设指明了方向。”
皖北煤电搭建起了“5G+”工业互联网平台，形成从井下到井上的数据传输控制的神经网络，如同安装了智慧大脑，实现生产实时监管。钱营孜矿建成了“5G+”智能化采煤工作面，工作面内两人即可保证正常生产，矿井的压风、供电、排水等车间全部实现了无人值守。
生产提速安全提质，在该集团智能化矿山工业互联网已经构建出一朵云——统一的云计算平台，一道墙——网络安全防护体系，一张图——数字化综合监管视图，一平台——集成化信息服务平台的数字化生态体系，企业所属5对煤矿均已完成省级智能化矿井对标建设智能化回采占比80%，掘进机械化率100%。企业智能化矿山工业互联网平台获评2024年安徽省重点工业互联网平台。
数字化建设，就像一个全能型指挥官，能够准确地完成生产任务，预见潜在的风险，今年1至9月份原煤产量同比提升了4%，全员劳动效率提升了3.66%。
11月4日，在该集团麻地梁煤矿采煤区5011综放工作面，放煤工正在一边放煤一边观测显示屏上转载机、前后部运输机电流及转矩的信息，每隔10架放置1个显示屏，极大方便了他们根据数据采取措施，将采煤机稳定在最佳运行状态。
这些数据不但可以实时查看，而且能够实时上传到地面，等于地面、井下同时在对运行数据进行监测。
之所以能够在产能由800万吨/年核增至1000万吨/年后仍然班次不增、人员不增，全因为有了智能化做支撑。正在开采的5011综放工作面有5G控制、数据融合、智能诊断、辅助保障4个层面13个子系统，融合了21项关键技术，系统间实现了互联互通、协同共享。就连班前会都首创性地实现了“视频+数据”交接班，现场的班队长和地面集控工利用视频会议平台线上参加班前会，通过视频排查、信息互通、数据确认，实现了井上下的无缝对接，将节省下的交接班时间用于生产，保证了生产的连续性。
今年，集团公司将继续深入推进智能化建设，目前已建成1对国家级智能化示范煤矿，6对省级智能化矿井，智能化开采率达到75%以上。
