在虎林-长春天然气管道工程建设中，有这样一个机组，熟悉平原、沙漠、丘陵、山区、沼泽各种地貌施工；掌握高低温各种环境，全自动单双枪、STT、氩电、纤维素手工焊、半自动焊等多种焊接工艺；能够承担不同材质、不同口径的长输管道建设任务。这就是被誉为“螺丝钉”的管道二公司CPP204机组，机组以“向前、向上，有钻劲，坚韧不认输”的“螺丝钉”精神，使机组员工赶有方向，超有目标。
建制度，机组管理更规范
“人管人气死人、制度文化管住魂”，1993年出生的机组长王建通明白，靠他的资历和经验去管理一个平均年龄38岁的机组会比较困难，机组员工中，年龄最大的跟他父亲一个年纪。于是他便想着建立完善机组各项管理制度，第一步实现制度规范行为，第二步用文化引领全员。
机组首先成立了机组管理建设小组，建立机组的“四梁八柱”，为实施机组管理组建了架构。
自动焊施工，一个萝卜一个坑，考验的是人和设备的磨合，人员频繁更换会严重影响焊接质量，为了保证人员的稳定，机组对公司劳动纪律管理制度进一步细化，制定了《机组劳动纪律管理办法》，详细规定了什么情况可以请假，什么情况坚决不准，人员的稳定保证了焊接质量。
还建立了《机组“三星”评比管理制度》，机组每两周评选一次质量、安全、内务先进个人，增强了全员参与质量、安全、内务管理的积极性；《设备管理办法》从设备保养、清洁、运转台账、转场记录等多个方面详细规范了机组设备管理，降低了设备损耗，提高设备利用率；《后勤管理办法》明确每两周召开一次伙委会，最大限度保障机组员工对伙食的满意度；《机组奖金分配管理办法》明确了多劳多得、质量高多得、优秀个人多得，让每个人没有怨言。
机组的30多名员工常年在一起工作生活，感情深厚，但面对人情世故，机组凡事用制度说话，制度面前，没有特殊。日趋完善的管理制度约束了员工的行为，进而形成了一种大家自觉遵守的管理文化。
提特色，质量安全更扎实
CPP204机组在创建质量HSE标准化机组的工作中，始终结合实际开展特色工作，形成机组的品牌，扎扎实实的做好质量安全。
机组切实贯彻“安全是离家最近的路”的安全理念和“人品产品精品”的质量管理理念，通过开展富有特色的专项活动，促进质量安全管理水平进一步提升。安全管理上，重点做好全员安全意识、风险识别及消减能力的提升，开展了“春练塌方、夏练防洪、秋练用电、冬练设备，季度应急逃生演练”“违章者站岗接力”等特色安全品牌活动，有效遏制了现场“低老坏”行为；质量管理上，通过开展“今天我是质量员”“质量成本大讨论”“每日质量风险识别”等活动，将质量提升作为控制成本，打造品牌的核心要素。
在质量安全有效保障的情况下，机组在各项目施工中保持质量稳定，避免了返工，提升了工效、节省了成本，打响了品牌。在安徽天长-合肥项目，机组仅用时13天完成百口磨合，主线路焊接合格率始终保持在96%以上；在博孜-大北项目，机组主线路焊接合格率达97%以上，金口连头合格率100%，动火连头合格率100%。在虎林-长春项目，机组舍弃施工进度全力保证完成线路返修和22mm壁厚施工工艺评定，一次通过试验及专家评审。
善尝鲜，提升实力树优势
敢于用“新”，强化梯队建设。作为最基层单位，机组就是“造血干细胞”，CPP204机组长期以来都非常重视人员的培养，根据每名员工能力特长，突出问题导向开展“订单式”培养，精准研判员工能力素质短板，积极组织“师带徒”活动，促进青年员工能力提升；尤其是焊工能力提升上，针对只会单枪的机组培训双枪，针对只会自动焊的新员工在机组连头期抽回基地培训氩弧、半自动焊工艺，为机组后续发展提供动力。在项目要求机组组建连头台班进行连头施工时，机组按照“1+1”配置，拆分3个独立台班，满足主线路施工的同时能自行组织连头施工。
善于创新，提升技术优势。历年来机组开展工器具改革创新10余项，节省施工成本110余万元。在博孜-大北项目，机组研制的《氩弧焊半自动送丝工具》获得公司质量管理（QC）成果三等奖，该创新在项目得到广泛应用，使大口径连头焊接合格率从82.73%提高到了 96.94%，提高了工程施工质量，加快了施工进度，降低了施工成本4万余元。
在虎林-长春项目，机组仅用时一个月，一次性完成氩弧自动焊+外双炬焊焊接工艺制作，通过试验及专家评审，机组从熟悉设备、钻研焊接方式方法，熟练完成此项工艺施工，到完成工艺评审，掌握了大量的大口径氩弧自动焊实验数据和实践经验，为该工艺在项目顺利使用起到了极大的推进作用。
CPP204机组全员凭借
自己的实力、智慧和坚强的毅力
在一个个工程项目中奋斗着、拼搏着
如今
这支金牌机组又在
虎林-长春天然气管道工程中
勇夺优胜机组和质量先进机组称号
他们正一步一个脚印
向更远大的目标阔步前进
来源：中国石油天然气管道局有限公司
