供应链成本的优化，在咨询中归纳了五大原则、五大方法，并将这五大原则、五大方法总结在一张表格中。
供应链降本的五个原则包括：以数据统计和分析为基础、聚焦关键少数、跨部门团队作战、创新、担当。
我们的一个物料采购成本，从供应链角度，可以细分为以下部分：供应商的产品成本、供应商的利润、物流成本（包括包装、运输、装卸）、为了保有的库存成本、投入的开发、鉴定、内部失败与外部失败处理成本，还有包括订购、商务互动产生的费用，如下图所示：
图：一个物料采购成本的构成
在实践中，要降低供应链成本，应以数据统计和分析为基础，对各品类采购成本进行统计汇总，据此考虑如何降低成本。
20：80的规律，在采购成本上尤为明显。
20%关键的品类，占据了80%的成本。
降本时，不要四面出击，面面俱到，而是每次都要聚焦在关键的少数，全力做20%的品类。第一批20%做完之后，把剩下的品类再区分20：80，再聚焦20%的关键少数。
我们经常比喻，如果从动物腿上刮油，是在大象腿上刮还是苍蝇腿上刮？不要有抱着大象腿刮同时苍蝇腿也不放过的贪婪想法，因为你的注意力在哪里，产出就在哪里，供应链管理要算大账，时间资源有限，一定要时时把注意力放在最有价值的品类上。
聚焦关键项目后，只靠采购一个部门降本是很难完成的，必须跨部门参与：研发、质量、生产、物流，财务等等都要参与到项目组中。
研发应考虑如何用新材料、新工艺、新方法；生产应考虑如何使损耗量更少，更有效率；质量部应考虑如何订合适的标准，避免质量过剩与质量不足；采购部应考虑如何通过和供应商合适的关系策略；财务部则可以考虑是否可通过准付款甚至早付款来换取供方的年降。
当几个部分发生矛盾时，要通过数据分析来确定哪个更有利于供应链总成本最优来做决策。
要使成本优势创造出来，我们必须采取与以往不同的方法，这就要有创新意识，在讨论时鼓励数量，鼓励异想天开，有一个创新用词，叫“除非”。
即讨论时，都用这个句式：
“这个品类要想再降10个点有点难，除非……”
“除非”后面的想法，积极探索，头脑风暴，很有可能就会产出创新来源。
如何发现企业人才？在项目中发现。在降本项目组中，经常可以发现勇于承担责任、勇于创新的人才，企业要做重点培养。
赛马中发现千里马，是供应链降本活动的另一个收获。
而健康降本降本的五大基本方法如下：
通过调整供需关系，比如通过整合采购量，优化供应商数量，招标竞价等方式。
推荐提倡年终返利模式，即通过统计，和供方协商，一年统计，如果采购达到一定量，供方在年终给予一定比例的返利（比如5%）这种方法相对比较公平。
在供应链全过程中，如何通过删除、合并、重组、简化的方式，优化掉不增值的环节，提高效率，减少人工成本。
在成本优化中，与优秀的供方保持更紧密的合作，包括共同开发产品，与供应商共享数据与信息，这都有可能降低成本。
即研发通过优化产品设计，推行价值分析，对品类、数量、规格、结构、材质、加工方法等进行优化设计，以降低成本，这方面空间潜力巨大。
通过降低内部失败成本与外部失败成本，优化预防成本与鉴定成本结构，实现利润提升。
这是面向未来的降本，通过能力共享、资源共用共建的方式，减少供应链中的重复建设，避免资源浪费。
而能力共建，指的是与供应商构建学习型供应链团队，不断通过标杆游学、专项提升等方式提升供应链成员的成本改善、质量改善与交期改善能力。
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来源：姜宏锋决胜供应链
作者：姜宏锋
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