电动汽车电机控制概述

文摘   2024-11-15 07:31   上海  

最近全球对新能源汽车的需求在快速增长,这背后原因是政府和OEM共同决定将燃油车的生产转变为纯电动和混合动力汽车。新能源汽车技术进步(锂离子电池技术的发展、高效动力总成逆变器的可用性和可靠性)以及电动机和发动机控制所实现的演变,使电动汽车技术变得触手可及并减少用户的续航里程焦虑成为可能。电动机和电池获得的技术成果需要开发能够最大限度地提高效率和可靠性的功率转换系统和电机控制技术。如今,所有这些功能都集成到电机控制器单元 (MCU) 或牵引逆变器中。

1 交流与直流电机

电动汽车主要使用两种类型的电机:

  • 交流电机。交流电机由交流电供电,由于其再生特流电机还可以用作发电机,为电动汽车的电池提供动力。该电机的其他优点包括在崎岖的地形上运行更平稳和更高的加速度。主要缺点是成本,比直流电机高。
    交流电动机可分为异步电动机(或感应电动机)同步电动机两大类。感应电机易于控制、经济高效且可靠(它们不需要高维护)。另一方面,同步电机具有多种优势,包括高效率、高功率密度、高低速转矩、小尺寸和轻量化。
  • BLDC电机。与交流电机相比,这些电机具有显着的优势,例如更高的速度范围、无噪音运行、快速动态响应等。相对于尺寸而言,扭矩比非常高,使其成为电动汽车的良好解决方案,电动汽车需要高功率密度但重量轻且外形小巧。
    BLDC电机还需要在硬件和软件级别进行相当复杂的控制。交流电机需要合适的直流-交流逆变器,但可以从制动中获取能量,并在加速时将其释放出去。这允许在正常驾驶过程中恢复相关的电池电量。一些直流系统也可以做到这一点,使它们更加昂贵和复杂。BLDC 电机的反转比交流电机中的反转更复杂,可以通过交换逆变器中的两相序列来轻松管理。

交流电机和无刷直流电机是为电动汽车供电的良好解决方案,尽管当性能和长续航里程有严格要求时,交流电机是首选。与许多其他电子应用一样,选择取决于在性能和成本之间找到正确的折衷方案。

2 电机控制算法

虽然有不同类型的电动机,但我们将重点关注通常安装在电动汽车上的电动机,如 BLDC/PMSM 直流电动机和交流电动机。因此,电动汽车中使用的电机控制算法将取决于电机和控制的类型(开环或闭环)。后者必然需要能够随时准确确定电机位置的传感器的存在。下表可以总结此信息:
梯形控制是最简单的BLDC电机控制类型之一。即使它非常受欢迎且具有成本效益,但在换向过程中也会出现转矩脉动问题。
正弦控制通常被认为是梯形控制的下一步。这种控制的主要优点包括低可闻噪声、在较低速度下提高扭矩以及更精确、更平稳的操作。这些结果是通过使用三个电流驱动三个电机绕组来实现的,这些电流在电机转动时平滑且正弦变化。需要精确测量转子位置(通过使用编码器或旋转变压器),以便在电机转动时提供电机电流的平滑正弦调制。
尽管正弦控制在低电机速度下非常有效,但由于正弦信号频率的增加,它在高电机速度下存在局限性。在高速时,产生的扭矩较小,效率降低。
矢量控制(也称为 FOC,磁场方向控制的首字母缩写)最初是为交流电机开发的,是目前最先进的控制方法。在电动机中,转矩随定子和转子磁场的变化而变化,当两个磁场正交时达到最大值。
FOC 方法旨在再现 AC 或 BLDC 电机中的正交关系。FOC是三相电动机中定子的双正交分量、变频控制装置。一个分量是定子产生的磁通量,另一个是由电机转速确定的转矩,它基于转子的位置。
磁场定向控制采用两种技术分别控制扭矩和磁通量:
  • 直接FOC:通过磁通估计或测量,直接计算转子磁通角
  • 间接 FOC:根据可用速度和滑差计算间接计算转子磁通角。
当采用交流感应或BLDC电机的动态模型时,可以使用基于终端电流和电压知识的复杂算法来计算矢量控制。然而,这种技术需要大量的计算资源来实现。
使用相同方案控制多个 AC、PM-AC 或 BLDC 电机的能力是基于矢量的电机控制的内在优势。使用 FOC 技术的无刷电机可以实现高达 95% 的效率,该技术在其最大速度范围内非常有效。此外,由于其精度和精细控制,电机速度可以降低到几乎为零转/分。
图 3 显示了 1 相 BLDC 电机控制的典型图。三相由三个半桥驱动,总共有 6 个功率晶体管。它们通常由三个PWM信号激活,其时序和顺序由MCU或集成驱动器IC控制。三个霍尔传感器为微控制器提供位置反馈。
图 2 中所示的类似图表适用于交流感应电机的控制。在这里,位置反馈由精确的编码器接口提供。

有传感器与无传感器电机控制

BLDC 电机需要了解转子位置和机制才能对电机进行换向,因为它们不是自换向的,这使得管理起来更具挑战性。测量电机速度和/或电机电流以及用于控制电机速度和功率的PWM信号是闭环速度控制的两个附加标准。
BLDC 电机使用特定的位置传感器来感应转子位置,从而提供绝对位置感应。这导致更多的电线和更高的成本。无传感器 BLDC 控制无需位置传感器,而是使用电机的反电动势(电动势)来估计转子位置。无传感器控制对于风扇和泵等低成本变速应用至关重要。冰箱和空调压缩机在使用 BLDC 电机时也需要无传感器控制。
位置传感器主要有三种类型:
  • 霍尔效应传感器:它们简化了设计,成本低。然而,与其他传感器相比,它们的分辨率较低
  • 编码器:价格昂贵,需要数字处理
  • 旋转变压器:它们价格昂贵,需要数字处理,但提供最高分辨率。
旋转变压器和编码器(图 3)通常用于需要高精度电机控制的特定工业和汽车应用。

3 电机控制单元

电机控制单元 (MCU) 是一个电子模块,用于连接电池(直流电源)和电机(交流或无刷直流电机)。它的主要任务是根据油门输入控制电动汽车的速度和加速度。
source:TI
MCU 执行的主要功能如下:
  • 控制电机转矩和转速
  • 启动/停止电机
  • 反转电机
  • 再生制动。在制动过程中,电机充当发电机,因为电机中产生的反电动势高于 MCU 的直流电源电压。这种电位差导致电流通过MCU从电机传递到电池。
  • 保护。为了保护电动汽车部件,MCU采取了不同的保护措施,包括:
    • 过流:MCU 持续监控电流水平,一旦检测到过电流,它就会关闭电池电源
    • 过热:与上一次一样,当电机控制器的内部温度超过安全值时。
    • 欠压:如果 MCU 在电压下限以下运行,它将从电池中吸收更高的电流,从而导致热失控,从而可能导致性能下降或对电池造成永久性损坏
    • 过电压:当输入电池电压超过其限制时,会发生这种情况。

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