原料副工段长/工段长助理岗位
不 伤 害 自 己 | 伤 害 因 素 | 1、进入现场未能正确穿戴劳保用品；2、未能严格遵守安全操作规程 ；3、上下楼梯不注意，行走时思想不集中；4、单独一人进入设备内部；5、作业前没有进行布置相应的安全防范措施；6、擅自进入危险区及高温设备内工作；7、工作期间思想不集中,精神恍惚 |
预防对策 | 1、正确穿戴劳保用品；2、遵守安全操作规程；3、上下楼梯注意防滑，不随意触摸旋转设备；4、不单独一人进入设备内部；5、作业时要做到思想集中、遵守登高作业安全规定；6、注意现场安全警示标识，保持高度警惕性，认真做好个人安全防护；7、注意休息、保持旺盛的工作状态。 | |
不 伤 害 别 人 | 伤 害 因 素 | 1、不遵守安全操作规程作业；2、擅自启动设备或启动设备前未能检查确认；3、高空作业乱扔物品；4、违章指挥；5、危险作业未监控到位，安全教育不到位；6、交叉作业未检查确认到位。 |
预防对策 | 1、严格遵守操作规程进行作业；2、启动设备前未进行认真的检查确认；3、做到高空作业不抛物；4、不违章指挥；5、危险作业监控到位，扎实开展工段安全教育培训和安全活动；6、交叉作业检查确认到位。 | |
不 被 别 人 伤 害 | 伤 害 因 素 | 1、在设备检修时未正确办理停送电手续；2、交叉作业未与他人联系，信息传递不准确、不及时；3、注意力不集中，使别人不注意时对自己造成伤害；4、盲目作业，冒险进入作业现场。 |
预防对策 | 1、在设备检修时正确办理停送电手续；2、信息传递及时、准确、畅通；3、集中注意力，提高安全防范技能和安全防范意识 ；4、作业前要对作业现场进行安全确认。 | |
不 让 别 人 伤 害 别 人 | 伤 害 因 素 | 1、看见他人违章没有及时制止；2、现场存在危险因素未及时提醒作业人员；3、危险作业现场监护不到位；4、安全培训教育不到位；5、安全隐患排查整改不到位；6、工段班组安全网络运行质量差 |
预防对策 | 1、看见他人违章要立即制止；2、现场存在危险因素及时告知作业人员；3、严格按照危险作业监护程序监护；4、做好员工安全培训教育，提高岗位技能，消除思想隐患；5、深入排查安全隐患及时整改到位；6、发挥工段班组安全管理网络作用 |
立磨巡检岗位
不 伤 害 自 己 | 伤害因素 | 1．未正确穿戴好劳保用品。 2．上下楼梯不注意，行走时思想不集中。 3．触摸设备运转部位。 4．接触带电物体。 5．单独一人进入设备内部。 6．进入立磨内、清仓清堵作业及高温区域作业前不办理危险作业审批表及停电手续。 |
预防对策 | 1．正确穿戴好劳保用品。 2．注意行走时思想集中。 3．不接触设备运转部位和带电物体。 4．严格执行安全操作规程。 5．不独自进入设备内部。 6．进入磨内、清仓清堵作业及高温区域作业前必须办理危险作业审批及设备停电手续。 | |
不 伤 害 他 人 | 伤害因素 | 1．不按操作规程进行操作。 2．从高处向下抛物。 3．不检查确认，未与有关人员联系，任意启动设备，违章指挥。 |
预防对策 | 1．严格按照操作规程进行操作，不随意丢物，规范作业行为。 2．高空作业下面拉好警戒区域线。 3．开机前认真确认和相关人员联系后操作，不违章指挥。 | |
不 被 他 人 伤 害 | 伤害因素 | 1．未正确穿戴好劳保用品进入生产现场。 2．检修设备未正确办理相关设备停电手续。 3．进入设备内部作业无人监护，擅自进入危险区域。 4．交叉作业未事先联系确认做好防范措施。 |
预防对策 | 1．正确穿戴好劳保用品。 2．按要求正确办理相关设备停电手续。 3．进入设备内部作业由专人监护安全。 4．探明情况取得许可方能进入危险区域，交叉作业相互联系确认，相互提醒做好安全防范措施。 | |
保 护 他 人 不 受 伤 害 | 伤害因素 | 1．闲杂人员进入现场，工作人员进入现场未正确穿戴好劳保用品。 2．作业人员违反安全操作规程，有“三违”行为，未做好安全防范措施。 |
预防对策 | 1．不准闲杂人员进入现场。 2．督促作业人员进入现场穿戴好劳保用品，要求其按章作业，禁止其“三违”行为，要求作业人员做好安全防范措施后作业。 |
行车操作岗位
上岗要求：培训学习考试合格并取得特种设备操作证
不 伤 害 自 己 | 伤害因素 | 1．未正确穿戴好劳保用品。 2．上下楼梯不注意。 3．触摸运转部位。 4．行车行走时翻越护栏。 5．酗酒上班，抓料操作时身体伸出窗外，随意停放抓斗位置检查抓斗。 |
预防对策 | 1．正确穿戴好劳保用品。 2．上下楼梯抓好护栏。 3．不触摸运转部位。 4．禁止翻越各防护栏。 5．班前、班中严禁酗酒开车，提高操作技能不把身体伸出窗外，检查抓斗部件必须把抓斗摆好在检修空地。 | |
不 伤 害 他 人 | 伤害因素 | 1．不按操作规程操作。 2．车辆倒料时去抓料，有人清仓时未办理危险作业审批，抓料入仓，任意启动设备。3．无特种设备操作证。 |
预防对策 | 1．严格按照操作规程操作。 2．不同时去抓倒料车辆入库的物资，启动设备前必须进行检查并与相关人员联系后在条件允许情况下方可启动设备。 3．严格持证操作特种设备。 | |
不被他人伤害 | 伤害因素 | 1．不按规定穿戴劳保用品。 2．检查设备没有切断电源和无人监护。 3．违章指挥违章操作。 |
预防对策 | 1．正确穿戴好劳保用品。 2．检查设备必须切断电源。 3．杜绝违章指挥、违章操作。 | |
保护他人不受伤害 | 伤害因素 | 1．自我安全意识不强，开车前未例行检查，开快车抓料时料斗距车辆太近。 2．不认真填写台账，交班时未向他人交待行车况是否有安全隐患。 |
预防对策 | 1．提高自我安全意识，开车前例行检查，抓料时远离车辆。 2．认真填写台账，交班时严格按规定交待行车运行状况 |
石灰石取料机岗位
不伤害自己 | 伤害因素 | 1．劳保用品穿戴不规范。 2．横跨或穿越运转中的皮带。 3．上下楼梯时不注意，触摸设备运转部位或带电体。 4．设备运行时清理运转部位结料。 5．违反《安全操作规程》作业。 6．停机检修时，未办理好相关设备停电手续，未及时与中控操作员联系。 |
预防对策 | 1．规范穿戴劳保用品。 2．不横跨运转的皮带。 3．上下楼梯注意力集中，严禁接触设备运转部位及带电体。 4．清理运转部位结料时必须联系好停机方可处理。 5．严格按《安全操作规程》作业。 6．停机检修时，办理好相关设备停电手续，并与中控操作员保持联系。 | |
不伤害他人 | 伤害因素 | 1．违反《安全操作规程》。 2．在高处乱抛物品。使用工器具不规范。 3．启动设备没有检查确认和与有关人员联系。 |
预防对策 | 1．严格按照《安全操作规程》进行操作。 2．不乱丢、乱抛杂物，正确使用工器具。 3．启动设备之前进行仔细检查确认，并与有关人员联系。 | |
不被他人伤害 | 伤害因素 | 1．未正确穿戴劳保用品。 2．设备检修、或进入设备内部前未办理停电手续，以及没人监护安全。 3．进入现场不看悬挂的安全警示牌提示，不注意高空悬物，从下面通过。 |
预防对策 | 1．正确穿戴劳保用品。 2．设备检修、或进入设备内部前办理停电手续，并安排专人进行安全监护。 3．进入现场认真看悬挂的安全警示牌提示，高空悬物绕道而行。 | |
保护他人不受伤害 | 伤害因素 | 1．作业区域内进入无关人员未劝阻。 2．开车前未打铃报警。 3．发现“三违”行为不提醒、不制止、不纠正、不报告。 |
预防对策 | 1．作业区域内进入无关人员要及时劝阻离开。 2．开车前要打铃报警提醒。 3．发现“三违”行为要及时提醒、制止、纠正，对不听劝阻的要及时向领导汇报。 |
中控原料磨操作岗位
不伤 害自 己 | 伤害因素 | 1．进入作业现场未按规范正确穿戴配备劳保用品。 2．酒后上岗、过度劳累及连班疲劳作业。 3．上下楼梯精力不集中滑到。 4．进入磨内及清仓清堵作业未办理停电手续及危险作业审批手续，独自进入设备内部作业。 |
预防对策 | 1．进入现场正确穿戴配备劳保用品。 2．严禁酒后上岗、过度劳累及连班疲劳作业。 3．上下楼梯应手扶栏杆前行。 4．进入磨内及清仓清堵作业严格办理停电手续及危险作业审批手续，严禁独自进入设备内部作业。 | |
不伤 害他 人 | 伤害因素 | 1．违章指挥。 2．违反安全操作规程，精神不集中，盲目启动设备。 3．随意审批停、送电单。 |
预 防 对 策 | 1．不违章指挥。 2．严格执行安全操作规程操作，开机前与现场保持密切联系，确认现场是否有人作业及设备是否处于正常状态，严禁随意启动设备。 3．严格按照停、送电管理规定进行审批作业。 | |
不被他人伤害
| 伤 害 因 素 | 1．进入作业现场未按规定规范穿戴好劳保用品。 2．检修未办理停电手续。 3．高空抛物。 |
预 防 对 策 | 1．进入作业现场正确穿戴好劳保用品。 2．检修设备必须严格办理停电手续。 3．防止高空抛物，不在警戒区域内穿行。 | |
保护他人不受伤害 | 伤 害 因 素 | 1．看见习惯性违章和违章事件不制止，发现未办理停电手续作业的不制止、不汇报。 2．发现安全隐患不汇报、不整改。 3．交接班不清晰。 |
预 防 对 策 | 1．制止他人违章作业、违章指挥，发现未办理停电手续作业的及时制止和汇报。 2．发现安全隐患及时汇报整改。 3．严格按照交接班制度进行交接。 |
