成都正西
近日，成都正西荣获了一项发明专利，该专利针对复合材料PCM模压成型生产线人工成本高、具备一定安全风险的问题提供了一个全新的解决方案，且该方案提交至国家知识产权局(国知局)，经历初审合格、申请公布、进入实审阶段等一系列严格的审查流程，成功获得授权通知书。
本发明方案提供了一种复合材料PCM成型控制系统及自动化生产线和工艺流程，与传统复合材料PCM成型生产线采用人工的方式有所不同，本方案采取两台热压机搭配一台冷压机及其他辅助设备，让冷压机的利用率达到最大化，减少生产资源的浪费，使生产线的效率达到最大化。
PCM（Prepreg Compression Molding），即预浸料模压成型工艺，是一种预先将树脂浸渍在纤维增强材料中的复合材料半成品，具有质轻和强度高的特点；成型流程包括了材料准备、预处理、成型和产品后处理等这几个步骤。
众所周知，传统的复合材料PCM成型生产线多采用人工方式来实现生产，不仅存在一定安全风险，而且工艺加热固化的时间几乎是冷却时间的两倍，导致生产效率低下。
鉴于此，成都正西技术团队加大科技研发力度，提出多种方案并验证试验，最后得到可提高生产效率的一种方案：一种复合材料PCM成型控制系统及自动化生产线和工艺流程（专利号：ZL 2024 1 1047689.3，授权公告号：CN 118544614 B）。
该项发明专利中的复合材料PCM模压自动化产线主要用于树脂基复合材料结构件及金属胶接结构件的模压成型。可用材料：碳纤维预浸料、玻璃纤维预浸料、石英纤维预浸料、Kevlar纤维预浸料等，并有以下功能：
1、主要生产产品的材料为预浸料；
2、可通过机械液压装置/机械手+少量人力等方式，实现高效流转，减少人工作业，提高转运效率；
3、实现自动化、数字化和智能化。
本发明专利中自动化生产线包括的工艺流程包括填料、合模及输送模具、热压模具、冷压模具、输送模具及开模、取出产品至输送线。
该发明专利中包含热压机、冷压机、转运系统、开模系统、温控系统、控制系统等，可实现自动化产线运行功能；并用于完成量产PCM产品的模压成型。（如下图：电控台&操作台、机械手）
本发明专利中复合材料PCM模压自动化生产线包含两台热压机、一台冷压机和其他辅助设备，如上图为本发明中自动化生产线整体的立体结构图，下图为侧式结构图。
该工艺流程有以下几个步骤：
填料→开模机合模→小车原料转运→热压→冷压→小车成品转运→开模机开模→机械手取产品→模具清理→模具下一次填料
成都正西始终牢记“提供更安全、更稳定、更高效、更智能的产品”的使命，努力打造共赢平台，回馈员工、客户、股东、供应商和社会。此次PCM复合材料模压系统专利的获得，不仅是对我们技术实力的肯定，更是对我们创新精神的褒奖。我们将以此为契机，继续加大研发投入，推动复合材料PCM成型技术的不断升级和革新。
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