大家好，今天想分享一些关于离散制造与流程制造的区别以及特点的内容。如有疑问，欢迎批评指正。
一、
基本概念
离散制造：
离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成。从产品形态来说，离散制造的产品相对较为复杂，包含多个零部件，一般具有相对较为固定的产品结构和零部件配套关系。
流程制造：
流程制造是指被加工对象不间断地通过生产设备和一系列的加工装置使原材料进行化学或物理变化，最终得到产品。又称“连续性生产”，是指在流程型生产企业中，物料是均匀的、连续地按一定工艺顺序运动的。特点是工艺过程的连续性。
二、
典型行业
离散制造：汽车、飞机、武器装备、船舶、电子设备、机床等机械加工制造业。
流程制造：石油冶炼、化工、水泥、钢铁制造、食品饮料、药品、电力、造纸、冶金等。
三、
特点对比分析
特点/行业 | 流程制造（白酒行业） | 离散制造（整车制造业） |
物料管理 | 物料种类相对较少，生产物料的层级较少，原材料，半成品通常都有将为严格的批次管理。 | 物料种类相对较多（各类零部件、标准件等），原材料、半成品可能存在批次管理，产成品有严格的序列管理。 |
BOM/配方 | 生产以配方为主导，存在层级结构，但通常层数不多。且Oracle EBS标准功能（GMD）可满足配方中存在多个产成品/副产品/联产品的情况。 产品配方的保密性较高。 | 生产以BOM为主导，存在严格的层级结构关系，通常层级较多。Oracle EBS标准功能（BOM）严格限制以一个物料为装配件搭建BOM。 BOM的保密性相对较低。 |
工艺路线 | 全部为标准工艺路线，搭配配方形成处方，使用各种工序仅与工艺相关，不受物料限制。 | 可预先搭建标准工序，并应用与某物料的BOM进行组合应用。工艺与物料有一定关系。 |
需求来源与计划管理 | 流程企业根据市场的需求进行生产的观念已经逐步加深，但一般情况下，特别是对市场需求量大的产品，是“以产促销”——通过大批量生产，降低成本，提高竞争力。因此，作为流程企业生产计划的依据，主要是市场预测。 计划管理要求相对较低，生产节奏慢，半成品多数备库生产，更加注重于长期计划趋势及走向。 | 离散企业一方面主要可以根据定单进行生产，另一方面也可以根据市场预测作为生产计划制订的依据，并进行未来计划的调整。 计划管理要求相对较高，生产节奏快，半成品部分备库生产，部分根据前端需求分解，更加注重于短期计划准确。 |
生产概况 | 1.物料生产工艺过程一般是连续进行的，不能中断，加工顺序也是固定不变的，生产设施按照工艺流程设置。2.一般生产按批次进行，关键物料按批次进行投料和跟踪；生产过程可能会出现多个产成品、以及联产品、副产品等，并且有保质期。 | 1.生产任务多，过程控制较为困难； 2.生产数据多，且数据的收集、维护工作量大 |
投料完工 | 投料，退料：多数为一次性投料或退料，生产开始后，将不再进行调整处理。所有物料用量要求十分精确。 完工，退回：完工入库检验必不可少，基本不会出现退回至生产线重新加工的情况。 | 投料，退料：通常为分步多次投料，根据生产过程及工艺要求进行调整。关键物料的用量精确。 完工，退回：完工入库检验必不可少，但经常性出现入库前的调试返修等情况。 |
质量管理 | 流程生产行业中，一般基于某个生产批号进行监控，但由于生产过程的不可逆性，多数情况下会要求对每个步骤进行实时的质量控制，以防止造成较大的成本损失。 同时多数流程制造企业，均有相应行业的国家监管规则限制，必须严格遵守质量标准。 | 离散行业中，对高价值半成品的生产，一般需要检验每个物料，以及每道工序的加工质量;对批量生产的低价值物料，一般采用首检，抽检，分析相结合。在离散制造的企业中，不同物料可能存在不同类型的检验标准或行业标准，仅最终产成品，可能存在相应的国家标准。 |
成本管理 | 流程企业的成本核算方式一般采用实际成本法，在其成本组成中,生产成本中占比例最大的是原材料（例如包装材料，酒水等），其他为分摊成本。 | 离散企业的计算产品成本是通常是通过BOM逐层卷积得出标准成本，并按工单实际投料情况作为实际成本，两者进行对比，差异进一步分摊。 |
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作者丨秦泽文
审核丨陈 兰
编辑丨王 锐
