近日,记者走进位于上海市普陀区的施耐德电气工厂,眼见一台台AGV小车化身物料搬运“智能转运达人”在车间穿梭往来;机械臂、自动化产线、“AI质检员”协同作业;5G+智慧物流、5G+智能智造、工业蜂窝网+开放自动化系统贯穿生产各个流程。这家成立了28年的传统制造业“老厂”,在中国联通5G技术的助力下,不仅实现了装备数字化、工厂无线化,加速了平台虚拟化,工业自动化程度更是高达75%,实现了制造与信息赋能的升级。
“人眨一次眼大概需要200毫秒,而CCTV监测一台AGV小车的行动轨迹并将数据回传至后台只需20毫秒。”中国联通大数据首席科学家范济安告诉记者。在施耐德电气工厂智能物料配送区域,悬挂在车间顶部的18台监控设备,借助5G网络的高速传输与低时延特性,对数十台AGV小车进行实时监控,无须人工干预,就能实现更精准的导航和定位。在质检区域,为了更大程度上发挥PLC自动检测系统的能力,中国联通助力工厂打造了“5Gⁿ+集中化PLC”自动模拟检测线,将PLC放到IT机房统一部署,通过5G网络,一台PLC在机房可以同时控制多台设备,实现了工业质检的远程控制和无线通信。
为了满足工业互联网和未来工业时代的诉求,施耐德电气看到了软硬件解耦的机会,由此推出了EcoStruxure 开放自动化平台。据施耐德电气工作人员介绍,EAE平台能够实现软硬件的解耦和工业自动化领域的“即插即用”,而工业蜂窝网技术让这种优势得以更大限度地发挥。记者在工厂看到,通过5G+EAE的集中管理,提高了生产线的柔性和可扩展性,重构一条产线过去可能需要5-7天的时间,连接5G网络后,不用拔线、插线,几分钟就能完成。
工业蜂窝网+开放自动化将是工业走向更彻底的智能化和自动化的重要突破口。然而,开放自动化系统的实现依赖于强大的网络和算力平台。中国联通基于施耐德开放自动化需求建立了融合5G、RedCap、CAT.1、NB-IOT、5G LAN等多种网络形态的工业蜂窝网,最大程度提升网络应用效率。未来,中国联通将携手施耐德电气共同探索5G、工业蜂窝网、边缘算力平台与开放自动化系统在生产线改造上的深度融合实践,为工业控制技术创新发展提供助力。
随着5G等网络技术的不断成熟和普及,工业蜂窝网在赋能开放自动化系统方面将发挥更大作用。开放自动化系统与5G、AI、工业互联网等技术的深度融合,将彻底改变工业生产的面貌,推动制造业向更加智能、高效、绿色、可持续的方向发展。
来源:人民邮电报
记者:李玥