进入九月，南京东华力威汽车零部件有限公司申迪工厂持续高产，各生产线火力全开，每一名员工都铆足干劲，全力冲刺交付任务。然而，在此期间也出现了一些问题，其中某车型前地板发生手工螺柱虚焊现象。虚焊这一看似细微的瑕疵，实则可能引发一系列连锁反应，影响整车的安全性及使用寿命。
面对这一问题，质量部迅速成立攻关小组，对螺柱虚焊进行全面深入剖析。经过现场仔细观察与分析，逐渐找到了虚焊的原因：手工螺柱焊枪每焊接4至5件，防飞溅套内就会因焊渣堆积产生分流，从而导致虚焊。由此得出，焊接参数控制不当以及手工螺柱焊枪防飞溅套设计不合理共同引发了这一问题。
找到问题根源后，紧接着就是制定解决方案。各部门技术人员群策群力、共同探讨。一系列改进措施随之产生：首先，优化了焊接参数，在保证焊接强度的同时减少焊渣飞溅；其次，进行设备改造，对手工螺柱焊枪防飞溅套端部缺口进行加深加工；最后，攻关小组开展分层审核，要求对手工螺柱焊焊接强度100%检查，班组长和检查员对操作工的执行情况进行监督，确保每个零部件都能符合质量标准。
经过各部门的协同合作、聚力攻坚，某车型前地板的虚焊问题得到了有效解决。截止目前，该螺柱焊接强度合格率达到100%，虚焊问题再也没有发生。
质量提升永无止境，力威公司将续关注生产过程中的每一个细节，精益求精，不断优化工艺、提升品质。同时，也将积极探索新的质量管理理念和技术手段，为汽车制造行业的高质量发展贡献更多的智慧和力量。
图文：力威公司 崔金煜
编辑：赵锐
