公司：深圳市禾望电气股份有限公司
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“对于我们来说，每一秒钟、每一摄氏度都是钱！”
“兄弟单位协同支撑，共同提高热送热装率！”
在热轧厂火热的生产现场
干部职工强化算账经营
各工序强化协作支撑
提前谋划、无缝衔接
热送热装率稳步提升
有效助力降耗增效
1-10月份
热送热装率较去年提升3.66%
其中9月份创历史最好水平
携手聚力强攻关
为确保提高钢坯热送热装率攻关顺利开展，热轧厂对外强化与制造管理部、炼钢厂等单位的协调沟通，减少等待浪费，缩短了从炼钢到装炉的时间。对内制定热送热装率攻关工作实施方案，完善热送热装管理制度，成立提升热送热装率攻关小组，进一步细化责任、明确措施。坚持问题导向，建立协同联动响应机制，在调度会上通报在热装过程中存在的问题、细化整改措施。
优化界面提效率
热轧厂以提高热送热装率管控精度为目标，靶向发力，同山信软件开发热送热装率信息化管控界面，让界面能更加直观展示装炉小时命中率、热送热装率月、日、班等统计信息，快速高效地进行数据比对。优化MES界面实现对热送热装率数据的自动统计，数据统计、汇总、比对更加精益高效。优化对线上数据流的开发应用，提升缓冷坑使用效率，界面协同减少头尾坯、混浇坯线，统筹做好热送、热装工作过程协调，提高热坯入炉效率。
问题导向补短板
为了降低设备故障率，畅通热送热装高速路，该厂狠抓设备功能精度管理，利用日修、定修等时间加强设备隐患消缺处理，保障热送热装畅通，最大限度提高轧机工作效率。针对炼钢混浇坯下线影响热送热装率，协调制造管理部研讨混浇坯在线判定直轧，减少混浇坯下线数量。为减少落地板坯变凉，确保板坯入炉温度，热轧厂建设两座缓冷坑，可同时存放6000吨板坯，板坯库保温坑、保温罩投入使用后，使热送热装率较之前提高了1.5%。
什么是“热送热装”
将热送的连铸坯在一定温度以上装入热轧加热炉内，称作热装。热送热装的主要目的是为了降低煤气消耗，提升生产效率。根据国家生产标准，热装温度≥600℃，热装比≥40%，为国家一级清洁生产标准。热装温度≥400℃，热装比≥30%，为国家二级清洁生产标准。
“热送热装”特点
热送热装是集生产计划编制、钢水冶炼、连铸、铸坯输送、加热轧制和调度管理等一系列技术为一体的综合节能技术，具有降低燃气消耗，提高加热炉产量、减少库存，同时可以减少环境污染，改善作业环境，节能降耗、降本增效。
“热送热装”重要性
对于大型钢铁企业而言，热轧生产所占总体成本比例大，热轧成本中以煤气消耗所占比例为主要源头，对于各种降低煤气消耗的手段中，提高装炉温度是更为直接而有效的潜力点。板坯装炉温度稳定提高，在热轧加热过程中才能稳定持续有效地减少煤气消耗量。
《全国热轧宽带钢生产线统计》
轧钢之家阶段总结
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