日前官方媒体拍摄了一组运20生产线的视频及照片，从画面来看，运20生产线是以“脉动”生产的方式流水线组装，代表了当下世界一流制造水准。而与此前一些画面不同的是，运20的生产线上多出了一套名为“单兵外骨骼”的尖端设备。据悉，这些单兵外骨骼在2年前就已经开始小范围推广使用，它的使用单位不单单是保障工厂的生产线，同时也包括了联勤单位，物资保障分队，炮兵部队与卫生部队等。这些后方保障单位及生产单位对重物搬运有着迫切需求，单兵外骨骼的普及大大简化了他们的工作负荷。
中国单兵外骨骼的研发成果是十分先进的，普及范围也非常广泛，总体而言较西方国家领先了一代。西方国家类似先进产品的特点是宣传视频及PPT演示非常多，再加上部分现场的操作视频，给人一种先进的感觉，但其实无论是产量，性能还是普及范围，都无法与中国的同类产品相提并论。
而美国在这方面更是小心翼翼，不敢轻易使用。以生产单位为例，美国的军工复合体断然不会在自家企业普及这一设备。诚然，这些设备可以大幅度降低工人的身体承受负荷，无论是工作效率还是工人的身体健康的增益，都是良性的。但这些昂贵的设备一套就需要4~7万美元，在采购之前，就需要首先在工厂内铺设一些充能供源设备，然后邀请厂方技术团队来培养自己的工人，教他们如何正确操作和使用这些单兵外骨骼。
解决采购，设备安装及穿戴培训之后，单兵外骨骼系统也需要每天保养和周期维护，这又是一笔额外的经济负担。简单计算之后就会发现，中美军工企业走的是两条路，中国的道路是如何让工人高效率的完成工作，而美国则是墨守成规，在成本控制背景下，尽量不增加新的设备。如果是需要大件搬运的话，可以让多人协作或增加频率。
这样的思维除了在生产工厂内体现之外，在部队中也有不同的展现。以炮兵部队为例，解放军炮兵很早就开始了单兵外骨骼的试装和普及，对于一枚平均重量40~50公斤的155毫米榴弹炮炮弹来说，炮兵搬运和装填在刚开始的时候可能觉得没什么，但如果是在爆速射击模式下，考验的就是炮兵部队的体能了。
其实对于中外来说，未来这样的场景还会越来越多。中国现在除了产业扩张，技术升级之外，更注重的是时代创新。
单兵外骨骼现在的投入的确很难形成效率和支出上的正比，但这只是一项先进技术在发展初期时所需要的产品投入和周期发展，等成熟之后，就可以慢慢取代现有的模式，同时也可以允许生产组装更大更重的设备，这符合未来的发展前景。
