提升标准与管理
迈向高效与变革
2024中乔体育鞋业打造“6S标杆车间”活动
✦ 6S标杆车间打造 ✦
自“6S精进改善”推行以来，中乔体育持续在深入管理和精细管理上“下实功”，戮力推行“6S”管理体系建设，各生产部门作为主力军，积极响应公司号召，极力推行“6S”精进改善，特推行打造”6S标杆车间”活动，以标杆车间的高标准带动全厂6S管理水平提升，最终选定一厂二车间、二厂一车间、三厂一车间以及高频厂各车间进行6S标杆车间的推行示范。
9月13日“6S标杆车间”项目启动会议
据悉，自活动启动的第一时间，各标杆车间主任便积极召开相关会议，将打造“6S标杆车间”的系列要求及重点一一传达予车间管理干部，指导现场管理6S标准落地执行。
为此，由各主任牵头，成立车间6S自主改善团队；厂长、主任依《6S岗位职责说明书》对所管辖的区域巡回检查，异常督导改善，制定奖惩措施，对不符合标准的问题，进行专项整改。
自2024年9月13日，打造“6S标杆车间”活动启动以来，各中心/部门根据精益管理部制定的专项改善计划依次执行，先后进行清除与工作无关的物品、机器卫生专项清洁、废弃标签清理，员工按时大扫除等，活动影响力不断扩大，带动其它车间也积极自我改善。
对于整体改善情况，活动总指挥鞋业事业中心总经理龚万里先生带队巡查6S标杆车间，从材料的储存和使用、到生产设备的运行和维护、从员工的操作规范、到生产环境的整洁程度都进行稽核，在现场总经理不断与一线员工交流，了解员工的需求，对做好6S存在那些困难。
总经理现场总结：先是对活动开展以来取得的成效表示肯定，同时指出不足，还提出做好6S是培养现场管理能力提升的重要过程，从小改善做起，干部要以身作则，从实际出发，推行可执行的标准，加强员工培训，车间干部定期对所管辖的区域做自检、督导改善，形成闭环，促使员工养成良好的工作习惯。
截止目前，“6S标杆车间”活动开展以来，各车间6S精益管理已初见成效，如各车间工作区域黄线画线已更新，废弃标签、封箱胶布已清理完毕、清洁工具定位放置，机器、制具生锈补漆，柱子张贴防撞条……
接下来，“6S标杆车间”活动将继续发力，彻底清除现场与工作无关的物品、物品定位、定品、定容，车间物料筐颜色统一等专项整改，达到一定标准化，形成优良的企业文化，让每位家人真正做到”以厂为家”。
6S精益管理不仅能改善生产环境，还能提高生产效率，降低生产成本，提升产品的质量，更是公司关爱员工，“家”文化理念在生产中的重要体现。每位家人有责任不断深化现场环境整改，减少生产浪费，实现降本增效，助力中乔大家庭日益壮大！
