对于电动机产品，特殊的工况条件往往会对电机的轴承系统造成较大的不良性冲击，如变频运行条件下的轴电压、湿热环境的锈蚀、高速运行下极限转速、特殊高温或低温环境、零载或轻载等，均会对轴承系统造成不良影响。
适用于特殊应用条件的轴承是按照实际需求特别制造的轴承，这些轴承的尺寸与标准轴承相同，但根据具体应用需求增加个性化的特性。只要适当地应用，这些轴承成本不是很高，但完全可以满足电机的运行要求。本文向大家介绍一些特殊用途轴承，以求对大家的工作有所帮助。
在内圈或外圈的外表面上加工了一层氧化铝的绝缘涂层，适用于一些可能有电流通过轴承的电气设备应用中。在设计时没有特别的要求，并可以随时取代目前应用中的标准轴承。这类轴承被广泛应用到有轴电压电机的工况，特别是变频电机的应用较多，但对于大规格电机，直接采用绝缘轴承的情况不多，大多采用关联零部件的绝缘方式，如绝缘轴承套、绝缘端盖，以及轴的局部绝缘等。
用于极端温度的轴承和轴承单元，工作温度范围在零下150度到零上350度，因此特别适用于烘炉、辊底炉、焙烤设备和冷藏室的运输设备中。当然，与之配套的关联零部件及润滑脂的性能同样应能满足该类温度的要求。
由陶瓷球和一般轴承钢制成的套圈组成，在润滑不良的情况下，仍可保持良好的性能，而且能在极端工作条件和高转速下运行。由于陶瓷材料本身具有极佳的电绝缘特性，因此非常适用于电机和其它电动工具的应用中。
耐磨轴承——表面经过特殊的加工处理，能承受恶劣的工作条件，例如粘着磨损、零负荷、较轻负荷或边界润滑等条件。更多的时候，特别是在设计阶段往往会选用比实际载荷大的轴承，但非额定负载下的零载及轻载同样不利于轴承系统的正常运行。
固态油轴承——适用于无法采用一般润滑方法，或以油润滑和脂润滑方式不能提供充分润滑的情况下。
在前面的文章中我们也很多次地谈到电机轴承系统的问题，单纯地从电机本身，或单纯地从轴承本身，都不一定能达到最好的效果，而电机制造厂家结合实际存在的问题及特有的加工工艺，与轴承供方进行必要的沟通和改进是比较经济也科学的方式，这种方式在不少的电机厂家也已开始实施。特别是对于比较前沿的一些轴承厂家，会结合电机厂家的实际，匹配推荐具体的轴承规格，这样就可以有效提升电机轴承系统的运行可靠性。
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