我对硬质PVC或非增塑PVC制品的配方调整，大约有十五年的经验，在塘沽、广德、西安、汉沽等地工作过，身体力行了几种配方方案，现讲讲体会。
首先讲树脂：通用悬浮法的PVC树脂，内部多孔疏松，外包覆皮膜层。初期塑化较慢，后期塑化较快。塑化，可以理解为软化。
物质处于较硬的状态下，更加容易产生磨损。
如未熔融的树脂颗粒或加工过程完全不熔融的无机粉体，特别是具有比金属更高硬度的无机物，如钛、硅、铝、铁、锰、镁等的氧化物或盐类等。典型是钛白粉、铁隙、二氧化硅、硅酸钙等。注意铝钛在无机盐中不仅以氧化物形式存在，也可能是铝酸盐、钛酸盐类存在。
无机物混合在PVC熔体中，以软基硬质的状态流动，类似金钢砂轮或泥石流一样，对螺杆螺筒以及模具表面进行切削。熔体越硬，产生压力越大，切削越明显，设备模具表面磨损越大。
熔体压力增加，不仅加剧无机粉体对设备的直接磨损，同时降低螺杆推力轴承使用寿命，使得螺杆错位，发生根部与棱部的相互咬合，加剧局部树脂降解。同时高粘度除了消耗能量，还大量消耗配方中的稳定剂，造成成本上升，并且促进树脂降解，生成高磨蚀性的氯化氢成分，磨蚀金属表面。
通常螺杆螺筒磨损，是由于熔体硬度太大、螺杆错位和喂料较少造成螺杆抬头。喂料较少，引起端部上侧出现明显环状磨损等。螺杆错位是螺棱磨根部，熔体太硬则是压力较大区域，如端部整体磨损，使得螺杆与螺筒间隙增大，推进力下降，这又会引发喂料较少等一系列现象。
树脂塑化提前，配合润滑，整体挤出电流偏低，熔体均匀度较高，会对螺杆下料口附近上部出现明显磨损，而尾部磨损较小。反之亦然。
重钙和轻钙配方，感觉轻钙配方磨损较小，是由于轻钙表面阳离子为主，与负电树脂作用较强，塑化较快。而重钙相反。
即使相同的方解石粉体，其硬度也大不相同。大方解石较软，小方解石粉体次之，石灰石粉较硬。纯度越高，较软，晶体越大，较软。但是并不能说，相同晶体的方解石矿，磨损就一样，还需要考虑对加工粘度的影响。矿石中有阴阳两种作用，相互影响。
润滑剂分三类，内、外润滑和熔融促进剂。只有熔融促进剂能促进塑化，而润滑剂，无论温度高低，都是延迟塑化。就和炒菜加油道理一样，热量通过油，均匀传导到菜内部。内润滑在高温下，渗透到树脂熔体流动单元之间，延缓树脂降解。熔融促进剂通常是离子盐类，如硬钙，通过提前软化粘附在树脂表面，将剪切力传导到树脂表面，促进塑化。AC316A可能是一种环氧类界面剂，形成局部交联促进树脂初期塑化。ACR类加工助剂，也有熔融促进效果，是通过无定型丙烯酸酯的万能溶解度参数，先形成高粘态，与树脂表面形成较大摩擦，促进树脂塑化。
橡胶体加入，都会引起熔体粘度上升，并且由于热储能，不利于制品冷却，还会引发使用中的热形变，遵守少量高效严格。
下面使用个流变图，说明仅加润滑的影响，仅供参考。
X轴表示正常平行转子曲线，而X1表示锥形螺筒压缩偏转轴。
螺杆扭矩或挤出电流，是曲线积分，增加润滑，塑化延迟，虽然后期电流较低，但是整体熔体流动，均化段减少，挤出电流并不一定降低。相反，只有塑化提前，才可能降低整体电流。
