轴承是电机产品中非常重要和关键的零部件之一，为了保证电机产品的质量性能符合性，设计阶段对于轴承的选型非常重要，包括轴承载荷与电机实际使用工况的匹配，电机安装方式与轴承的匹配，电机转速对于轴承性能的要求，以及电机振动、噪声控制对于轴承性能的要求等。
除此以外，轴承的装配工艺是一个非常关键的因素。轴承的安装有冷压装配和热套装配两种，冷压过程中要保证压装过程中，轴承的配合圈端面受力，而轴承保持架在压装过程中不能受到外力作用；热套装配是将轴承加热后，将轴承安装在轴上的方式；轴承的加热方式，常用的方式有油热、烘箱加热和感应加热，相比较，油加热的方式温度控制要好，而其他两种加热方式都存在加热温度过高的可能性，会导致轴承性能失效，电机运行后在短时间内出现杂音问题。
在实际装配过程中，模具不合适，初始放置不同心、轴承架受力、轴承热套过程中温度过高等，都是可能出现的问题；要解决好轴承系统质量问题，过程装配控制特别关键。
●滚动轴承标有代号的端面应装在可见方向，以便更换核对。这是客户后期维护过程中非常必要的一个信息内容。有的厂家在电机铭牌上标出，有的在使用维护说明书上标出，但是在产品上的直接显示更为直观。
●轴承位或端盖轴承室台阶处的圆弧半径应小于轴承上相对应处的圆弧半径，以方便轴承能够容易地被导正；轴承装配在轴和轴承室中后，应没有歪斜现象。
●在同轴的两个轴承中，必须有一个随轴热胀时产生轴移动。也就是在电机的设计中，要留有热胀因素的尺寸控制要求，并在生产制造过程中得到保证。对于中小型电机，有的通过调节轴承盖止口高度的方式进行，也有的通过调整端盖轴承室长度的方式解决。
●装配滚动轴承时，必须严格防止污物进入轴承内；装配后的轴承，须运转灵活、噪声小、工作温度一般不宜超过65°C。
●圆锥滚子轴承间隙是装配后调整的，主要方法有用垫片调整、用螺钉调整、用螺母调整等。
●装配推力球轴承时，应首先区分出紧环和松环，紧环的内径直径略小点，装配后的紧环与轴在工作时是保持相对静止的，它总是靠在轴的台阶或孔端面处，否则轴承将失去滚动作用而加速磨损。
装配轴承时，最基本要求是要使加的轴向力，直接作用在所装轴承的套圈的端面上，装在轴上时，使加的轴向力要直接作用在轴承内圈上，装在孔上时使加的作用力要直接作用在轴承外圈上。尽量不影响滚动体。装配轴承的方法有锤击法、压力机装配法、热装法、冷冻装配法等。
●锤击法。用锤子垫上紫铜棒以及一些比较软的材料后再锤击的方法，要注意不要使铜末等异物落入轴承滚道内，不要直接用锤子或套筒直接敲打轴承的内外圈，以免影响轴承的配合精度或造成轴承损坏。该方法在专业的电机生产厂家已很少见到，大多数修理厂家仍采用该办法。
●螺旋压力机或液压机装配法。对于过盈公差较大的轴承，可以用螺旋压力机或液压机装配。压装前要将轴和轴承放平，并涂上少许润滑油，压入速度不宜过快，轴承到位后要迅速撤去压力，防止损坏轴承或轴。
●热装法。热装法是将轴承放在油中加热到80℃-100℃，使轴承内孔胀大后套装到轴上，可防止轴和轴承免受损伤。对于带防尘盖和密封圈，内部已充满润滑脂的轴承不适用热装法。
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