大量退役的锂电池经过
破碎、浸出、萃取、结晶等环节后
实现锂、钴、镍、锰等金属元素的
循环再利用
……
11月11日
在位于滨海港片区的
江苏天能新材料有限公司生产车间内
套完整的锂电池高值资源化综合利用
设备正在紧锣密鼓地进行带料调试
“这套设备最大的亮点是采用了电池控氧带电破碎技术、电磁感应低温烘焙技术和物料智能分选技术，在实现20种以上不同型号、规格带电破碎的同时，设备能耗还能降低超30%。”公司综合管理部负责人张爱伟手指着车间内的大型破碎机向记者介绍道。
专业从事退役电池的回收、处置和再利用的江苏天能新材料有限公司是全球领先的绿色能源系统解决方案商——天能控股集团全资子公司。项目总投资30亿元，占地274.6亩，建筑面积12.9万平方米，建成年处理10万吨锂电池回收产线。
为何锂电池需要回收利用？答案在于随着时间的流逝，锂电池内部化学物质活性会逐渐降低，电池容量也会慢慢衰减，乃至电池最终退役。“以汽车上的动力锂电池为例，退役并不意味着动力电池彻底失去效用，当动力电池剩余容量降至80%及以下时，它们仍具备一定的应用价值。若大量退役的动力电池没有得到妥善处理，不仅会引发环境和安全问题，还会导致资源浪费。”技术部负责人赵美平补充说道，天能锂电池高值资源化综合利用项目可以将退役后的汽车锂电池进行筛选重组，以适应电动三轮车、二轮车等低功率应用场景的梯次利用，或提取电池中高价值元素进行再生利用，最终实现“退而不废”。
一块锂电池，贯穿了当今社会生活的方方面面，如此庞大的市场规模,为废旧电池回收企业提供了广阔的发展空间。为全面提高回收效率，该公司生产线上所用的破碎机、多层直线筛、气流分选机、MVR等设备和系统集成均由天能与设备供应商共同研制而成，具备工作能耗低、金属回收率高、处理能力强等优势，推动产业向绿色化、高端化、智能化方向发展。
“我们乘势而上，持续加码核心竞争力，母公司已拥有28项专利技术，我们子公司继承、创新并应用母公司全部技术积累，努力让‘专利’变‘红利’。”赵美平表示，该公司在电池自动化拆解、带电破碎、电解液无害化处理、高值组份协同浸出、多元复杂金属定向迁移、短程高效提锂等方面已建立行业技术壁垒，相关技术处于行业领先地位，现已展现出蓬勃的发展潜力。
发展循环经济是推动产业绿色转型的核心举措。据介绍，江苏天能新材料有限公司每年可以处理废旧电池10万吨，电池从生产到市场再到用户，最后再回到该公司进行处置利用，形成了一个完整的循环体系。
“项目投产达效后，每年从退役废旧电池中回收的钴镍等金属，相当于减少矿山开采量96万立方米，同时所需能耗仅为矿山开采所需能耗的六分之一，减少碳排放量相当于672万株成材树木一年吸收的二氧化碳吸收量。”张爱伟表示，公司聚焦新发展理念，着力打造环境与发展之间的良性促进关系，进而为滨海勇当“碳路先锋”赋能增势。
文字/刘 伟
图片/吴贵民 刘 伟
初审/董 雯
复审/吕纯军
终审/郭乃军
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