企业生产流程中各个环节的数据
可以通过系统平台实时察看并进行科学统一地管理
与此同时，在企业大数据指挥中心，工厂的管理人员正认真查看着覆盖内部订单、物料、车间、版厂、排单、报价管理、成本管理、人才管理等各生产流程的各种数据信息。2023年以来，春禾时装公司借助宁波1+1+N+X（即1个工业操作系统底座，1个行业工业互联网平台，N个共性需求，X个个性需求）数字化改造实现了整个数字链的贯通，系统分别对内部订单、物料、车间、版厂、排单、报价、成本、数码印花厂以及海外CRM等各个细致板块进行管理，还涵盖外部供应商、物料询价和采购系统等泛微系统，大大提升了生产、研发、供应链管理和渠道运营的效率。“作为一家主打海外市场高端设计师品牌订制的企业，我们的订单多为一百件之内的小单甚至是一两件的订制类订单，这就极大的考验春禾的管理能力，在没有数字化转型之前，通过传统的手写计划、表格整理，工厂的效率很难提升起来，几千个版型的服装容易在生产过程中出现错乱的情况。”春禾时装副总经理段宝权讲述了对数字赋能系统的使用体验，“数字化改造以后，公司所有的经营生产数据都进行了有效链接，海外客户可以在万里之外直接用手机查看订单的进度，进行全流程追溯，这也使得他们对春禾建立起了极大的信任，为我们赢得了更多的订单。”至此，春禾的发展进入了快车道，并开始突破地域限制拓展工厂规模，建立起了临平云车间，也将一些以加工为主的生产线拓展到了位于东南亚的云工厂。
