在车间日常运维中，我们遇到了一起关于15千瓦电机频繁跳闸的复杂案例。起初，接到操作工的紧急电话，我们迅速前往现场，发现电机保护器已触发故障报警，显示过电流高达223A，这是一个远超正常范围的数值。然而，直接对电机进行物理检查与手动盘动时，并未发现明显异常，这让我们初步判断问题可能出在操作或电气控制上。
为了进一步诊断，我们决定重启电机并密切关注其运行状态。令人惊讶的是，电机启动后，运行电流迅速回落至正常范围，仅为13A左右，这似乎排除了电机本身存在严重故障的可能性。但随后，当操作工迅速全开阀门时，电机再次超流并跳闸，这一操作成为了问题的关键线索。
通过询问，我们得知操作工习惯于快速全开阀门，这种操作方式直接导致了电机负载急剧增加，超出了其承受能力。我们立即指出了这一不当操作，并强调了阀门应缓慢开闭的重要性，以避免对电机造成不必要的冲击。
在解决了操作问题后，我们再次尝试启动电机，并严格控制阀门的开启速度。这次，电机的运行电流稳定在17A左右，虽然未再超流，但泵的输出压力却低于正常值，仅为0.4兆帕，远低于平时的0.6兆帕。这引发了新的疑问，我们随即组织电气、机械及工艺团队进行全面排查。
经过一番细致的检查，一个细微但至关重要的细节进入了我们的视线——泵体上标注的运行方向箭头。通过验证，我们发现电机确实在运行中发生了反转，这直接导致了泵的效率下降，无法满足生产需求。
最终，我们在控制柜中调整了电机的相序，再次启动电机，并随着阀门的缓慢开启，电机的运行电流逐渐稳定至21A，泵的输出压力也顺利回升至0.6兆帕，恢复了正常的工作状态。
至于电机为何会突然反转，我们推测可能是近期维护或改造过程中，电气连接不慎发生了变动，导致相序错误。这一发现提醒我们，在未来的工作中，必须更加注意电气连接的正确性，并加强设备维护后的校验流程，以避免类似问题的再次发生。同时，也将此次事件作为典型案例，对操作工进行再次培训，强调正确操作的重要性。
