近年来，柳钢集团投资数千万元，引进煤、矿、熔剂自动取样机和实验室先进检测设备，打造大数据平台MES系统，一个全新的智慧检测系统呈现在员工面前，有力推动了检测计量高质量转型发展。
“桂B×××车号识别成功，请司机熄火，把车钥匙放到指定位置，按下取样按钮进行取样……”
这是检测中心取样站汽车自动取样系统发出的自动语音播报。随着播报完成，自动取样机2分钟即可完成一车汽车煤的自动取样。
多年来，柳钢进厂检验一直依靠人工作业。自动取样机投入使用后，取样人员只需坐在操作室内即可轻松完成取样。特别是实施智能化远程控制改造后，即便在数公里之外，也能准确、高效地完成取样任务。
图为汽车自动取样系统。
取样站检验员秦杰介绍说：“汽车自动取样机可取煤、矿、熔剂等品种，并与计量系统、生产信息管理系统及车号识别器全部联接，具备自动播报、自动按车型尺寸参数调整取样深度等功能，取样精确度高，速度也更快。”此外，柳钢的火车自动取样机功能也十分强大。
长期以来，检测中心对火车进厂煤炭的取样方式都是人工作业，劳动强度相对较大。
图为A2翻车机火车煤炭自动取样系统。
2023年11月，检测中心开始倾力打造A2翻车机火车煤炭自动取样系统。经过将近7个月的建设，柳钢首套火车自动取样系统于2024年5月建成并投入运行，为打造智慧检测体系、提质增效发挥了重要作用。
在检测中心钢铁快分室，伴随着“砰”的一声清脆声响，一枚钢样通过风动送样管道从转炉炼钢平台“飞”至检测区域。随即，机械手熟练流畅地取出试样，并巧妙地将其传递到另一台机械手进行样品制备，不一会儿又将样品送入了直读光谱仪，进行成分分析。
图为广西首条智能化全自动钢铁分析检测线。
这套系统是广西首条智能化全自动钢铁分析检测线，通过引入ABB机械手、无人接样系统、无人制样系统及无人分析系统，实现了从接样到分析，仅用170秒便可反馈检测结果，大大提高了工作效率和分析数据的准确度。
图为自动合金制样设备。
此外，为提高合金检验效率，检测中心制样站引进了一台铁合金自动制样设备。该设备集清洗、破碎、缩分、研磨及除尘功能为一体，只需将样品投入设备，就能“一键式”全自动完成样品制备，将制样时间从近1小时缩短至十几分钟。
自这些智能检测设备投入使用后，此前一个元素分析要十多套手工操作流程，现在简化成一批样品几十个元素仅需两个流程，只需数十秒钟的功夫，各元素分析结果即自动显示出来。原辅料分析迅速走上了科技化、现代化的“快车道”。
计量工作是企业进行生产核算的基础，汽车衡作为物资转运计量的关键模式，在柳钢计量系统中占据重要地位。传统的电子汽车衡结构单一，采用人工过磅系统，每台电子汽车衡需要配备一名司磅员。司磅员通过肉眼判断停车位置，接收司机给的委托单后进行过磅工作。整个流程至少需要3分钟，不仅过磅时间长，还存在人工操作易失误等风险。
汽车物资过磅实现无人值守。
随着钢铁行业由规模向质量转型的推进，建设一套自动化、标准化、智能化的新过磅系统势在必行。为此，检测中心通过技术创新，推动了计量系统的转型升级，成功研发了一套远程集中自助过磅系统。该系统能够适应集团生产经营的发展需求，有效解决传统汽车衡人工过磅系统存在的问题和风险。
远程集中自助过磅系统现场无人值守，自助过磅简单易操作，完整流程不超过20秒。极大提高了过磅准确率，保障了物资进出厂物流效率。
此外，检测中心巧妙融合了MES、Lims系统及远程集中计量系统，创新开发出检化验模块、计量模块及手机App等便捷工具。通过引入二维码等智能技术，员工只需轻触手机App，即可迅速完成取样信息的传递。在Lims系统中，样品二维码自动生成，并即时屏蔽敏感信息，有效简化了繁琐的人工记录流程。系统能够自动生成质检单、结算单、磅码单等电子单据，极大地提升了工作效率。
此外，检测中心还积极推动手机端应用的发展，结合生产设备管理需求，开发了设备点检、出入库管理及检维修任务工单等功能，持续优化设备管理流程。通过图文结合的点检记录和便捷的出入库操作，设备故障率显著降低，管理效率大大提升。
为有效防控废钢检验风险，检测中心特别针对废钢取样与检验业务进行了信息化改造。系统自动完成一二次随机取样，并通过引入图像抓拍与比对核验技术，确保取样过程的随机性与公正性。同时，创新的废钢“背靠背”视频检验系统，实现了信息的有效屏蔽与独立判定，进一步提升了检验结果的准确性。
智慧检测助力柳钢在追求质量卓越、科技兴企的高质量发展道路上，迈出了更加坚实的步伐，智能化转型的歌声，也将愈发嘹亮……
内容来源：广西云-广西日报
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