其二，海运问题也会影响硅片尺寸设计。据货运成本约占光伏组件总成本的4%。中国作为全球最大的光伏组件制造国和出口低，海运花费不菲。因此改变组件尺寸，将集装箱利用最大化成为各家企业的降本增效的一大利器。
常规182mm方片对应组件版型为2278*1134mm，但该组件版型并不能充分利用集装箱空间，而矩形硅片则有助于解决该问题。以天合光能210*182mm硅片为例，根据天合光能官网数据，一托210R组件长宽高分别为2396mm、1125mm、1259mm，以40HC集装箱计，可容纳20托210R组件，该尺寸装载使得集装箱利用率达到了98.5%，装载量相较传统组件包装提升5.4%。
其三，降低材料成本。众所周知，单晶硅片是由单晶硅棒加工而来的。在技术工艺不成熟时，成品硅棒的边缘材料因质量不过关，难以加工成硅片，因此在制造硅片时，主要取硅棒中央的材料，至于边缘材料，便当做废料处理。而如今，随着硅棒生产技艺的提高，边缘材料已逐步可以用作硅片生产，这为矩形硅片的诞生创造了技术条件。与此同时，对于硅片端而言，生产矩形硅片，还有助于硅料的充分利用，可以降低成本。
其四、设计灵活性。矩形硅片可以根据太阳能电池的设计需求进行切割和加工，满足不同尺寸和形状的电池制造。这种灵活性使得太阳能电池可以适应不同的应用场景和安装需求。
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