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板材热连轧厂1700生产线的高压变频装置主控制单元，长期受进口设备和专有技术的制约，每次备件更换或进行设备调整均须依赖外资专业技术支援，导致维护成本增加，并对生产效率与设备稳定性构成了挑战。尤其值得一提的是，原装软件仅适用于未经编程处理的电路板，对于其他厂商程序的备件无法刷新数据，导致备件选择受限，旧备件资源大量浪费。
面对难题，1700产线迅速组建专项攻关团队，团队秉持精益管理原则，积极践行精益理念，深化运用精益工具，将“双基”管理落在实处，成功自主研发新应用程序，打破原有国外应用程序的枷锁，为变频装置主控制单元赋予数据可编辑功能，让主控单元焕发生机与潜能。同时，攻关团队精心打造用于数据通讯的专业电缆，保障编程器与控制单元无缝衔接，数据传输安全稳定，促使系统高效协调。此外，通过应用电气板卡电擦除技术，清除了电路板内部保护程序，极大地扩展了电路板兼容性，不同厂家备件和下机板卡均可使用，拓宽了设备来源，降低了采购成本。
自主知识产权的应用程序与配套硬件相结合，使热连轧厂彻底摆脱了对外部技术的依赖。技术服务费用大幅减少，设备维修周期缩短，劳动生产率显著提升，减少了因设备故障引起的停机时间，生产线平稳高效运行。据统计，这项创新举措降低了热连轧厂的备件采购门槛，旧件资源得以充分利用，较以往节省成本高达220.38万元，实现了成本有效控制与资源高效利用。
全国150条热轧宽带钢生产线统计
2024-11-08
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