日前，通过连续取样测试，建筑材料厂三台智能选矿机精矿中矿石含量从以往的不足65%，稳定攀升至77.8%，并多次突破至83.3%的优异水平，实际抛分率达96%以上，创造了智能选矿机投产以来的新高。
建筑材料厂历时半年，先后对“慧眼”和两台P60智能选矿机进行了升级改造，在升级改造过程中，建筑材料厂认真做好改造前期阶段的现场取样分析，为后续升级改造提供了坚实的数据基础。设备厂商根据建筑材料厂的现场实际生产情况，精准施策，对建筑材料厂的分选模型和程序进行深度优化，对智能选矿机传感器总成方面进行重大更新。
单丝不成线，独木不成林。该项重要突破离不开双方的精诚合作，双方合作由来已久，全国第一台分离铅锌矿石的智能选矿机最先在建筑材料厂使用，几年来，设备厂商根据建材厂的智能选矿设备的现场生产实际情况，对设备进行了几次更新换代，并将最新设备在建筑材料厂进行应用。今年该公司对喷阀进行了升级改造，将喷阀孔径从0.4毫米改成0.8毫米并试验成功，实现分选精度有效提升、喷阀稳定性显著提高、识别效率更高、击打效果更精准。在后续合作方面，对建筑材料厂三台设备进行紧密跟踪，主动为建筑材料厂两台智能选矿机免费更换了“核心部件”自研传感器与射线源，使智能选矿机的设备性能稳步提升，建材厂生产效益得以显著提升。
在升级过程中，技术人员还针对部分喷阀进行了细致的清理疏通工作和必要的更换，这一举措有效解决了喷阀堵塞导致的选矿效率低下问题，进一步提升了设备的整体性能。同时建筑材料厂坚持做好设备日常维护保养工作，停机时做好卫生清洁，定期检查设备易损件并及时更换，并通过2号皮带人工捡拾充填体和杂物，减少来料的杂质，以确保物料的可靠性，通过在日常生产中观察数据，提出创新思路，进行各项优化改造，为智能选矿机的高效运行和持续改进提供了坚实的保障。
建筑材料厂智能选矿机的升级改造不仅提高了矿石的分选精度，更有效地回收有限的矿产资源，减少资源的流失，还显著提升了生产效率，进一步提高外销碎石的品质和竞争力，为建筑材料厂带来了更为可观的经济效益，实现了矿山产能提升、效益提升，推动选矿效率和资源利用率不断提升，对采掘废石进行有效处理，解决了固废排放问题，实现了用科技赋能绿色矿山，共享智能选矿技术创新成果。
后续，建筑材料厂将不断提升技能水平，确保每台选矿机都能发挥出最佳性能，为推动矿山的可持续发展贡献更多力量。
文稿：高其缘
图片：李婷
校对：朱淑娇
编辑：叶晓冬
